智能运检管控体系建设

通过智能运检体系的建立与运行及“大云物移智”新技术的深度应用，实现了以设备状态自动感知及预测、风险实时预警、专家在线会诊、智能辅助决策、远程生产指挥、精益过程管控为代表的实时化、跨空间运检模式。

随着浙江电网规模的持续高速增长，以及特高压交直流、柔直的陆续投运和配电网建设高速发展，骨干电网管控半径过大，管理设备种类多、辖区广、人员及资源调配不便，运检管控力面临的挑战进一步加大;二是地理环境的不断恶化,2008年开始，浙江电网连续遭受冰灾、台风、地质沉降、重霾污秽等恶劣天气的影响，电网承受更大的自然灾害压力;三是当前运检而临的艰巨任务，人员配置与电网规模增长的速度不匹配等，结构性缺员情况还比较严重;四是电力体制改革的继续推进,2017年浙江公可全而开展电价成本监审，企业运营压力增大，促使电网运检精益化管控能力需要不断提升。

打造“六化”智能管控平台，构建运检指挥中枢

1、利用全业务流程移动应用，提升作业效率

应用物联网、移动互联等新技术，构建电网信息采集、传输、分析、处殚及预警的实时互动体系。同时，充分利用浙江电网输变电在线监测全覆盖网络，实时掌控电网、设备及环境的运行动态，实现电网运行实时数据的全时段、立体式全景展现互动。

2、利用全业务流程移动应用，提升作业效率

利用智能机器人巡检、移动巡视APP等手段加强巡视痕迹化管理，确保运维巡视全过程管理。移动巡视与PMS20系统信息交互，避免人工重复性工作，提升巡检效率和质量。实现机器人巡检、APP巡检数据自动分析，展示设备关键参数变化趋势，提升设备状态分析能力。

3、利用运检现场可视化部署，实时管控作业现场

构建覆盖运维、检测、评价、检修等运检全程的输、变电各环节业务场量和设备状态信息的全景地图，达到宏观信息“一目了然”和微观信息“一键穿透”的目标，实现了电网设备全景可视。进一步满足生产指挥人员掌控生产全局的需求，为运检专业集约化生产指挥提供了全面、实时、精确的决策依据。

4、缩短管理层级，提升生产指挥集约化水平

强化管控平台的信息汇聚和指挥能力，实时接入电网感知的各种设备信息，加强作业全过程可视穿透，全面掌控人员、装备、物资等运检资源，实现管理决策指令和现场信息的实时交互，并利用大数据的辅助分析能力，提高管理措施的针对性，真正实现大检修统一指挥和信息中枢作用，提升运检本质安全和管理精益化水平。

5、利用大数擔分析，提升决策智能化水平

(1)建立设备知识库，通过对新生产任务的智能识别，自动提供可参考的典型样本处置方案，实现传统经验与智能辅助的最默契结合，降低生产管理对人员经验的依赖程度，确保合适的任务使用合适方案。

(2)加强设备检修计划的智能分析，对设备的缺陷和隐患情况等信息进行汇总分析，智能推送检修工作方案及注意事项。通过设备检修各个流程进展的可视化，智能提示工作路线交通状况，精准预测工作时间。正常检修工作时具备同站、同类缺陷信息提醒能力，避免重复停电，提升检修计划优化能力。

(3)利用云平台开展变压器大数据分析，通过不同信息系统之间数据的穿透分析，建立更完善的评价模型，更全面的评估与预测设备健康状态。

(4)提升缺陷和隐患分析管控能力，根据国网发布的家族缺陷准确掌握浙冮设备类似情况和单;在重要缺陷发生后，根据“类型、设计、时间、厂家、环境”等查询要素灵活组合，及时排查疑似家族缺陷;对缺陷问题进行聚类分析，实现预判。

6、利用信息化手段，提升项目管理标准化水平

深化技改大修项目精益化管理，穿透项目立项储备、物资上报、项目实施、结算关闭全过稈，实现大修技改项目管理的“动态管控”和“线下到线上”的转变。设计实物资产管控，根据资产年限使用情况、评价结果和往年大修技改成本，结合设备缺陷、枚障况、评价结果及故障穊率、抢修成本等智能判定投资必要性，目动提出技改大修建议，智能分析下一年度的生产运维成本。