锂电池加工工艺方法

了解锂电池的加工方法，我们要清楚锂电池的正负极构造和电芯的构造，一般情况下锂电池正极材料采用的是LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O2，电芯的正极一般是LiCoO2加导电剂和粘合剂，可以用来涂在铝箔上做正极板，负极材料是层状石墨加导电剂。目前国际上一些较好的负极层状石墨颗粒已采用纳米碳。下面是具体的锂电池加工方法：

1.负极材料的处理

(1)首先要把大粒径和超细粉从所要求的粒径中分离，避免了发生化学反应，还能提高了电芯的安全性。

(2)可以提高材料表面孔隙率的方法提高10%以上的容量，同时在C/A 比不变的情况下，电池的安全性能也能提高。

2.制浆工艺的控制

(1)制浆过程一般会使用特殊的化学试剂，使正负极浆料之间的张力降到了最低。提高了各组之间的相容性，阻止了材料在搅拌过程“团聚”的现象。

(2)在进行涂布时基材料与喷头之间的空隙应保持在0.2mm以下，这样形成的极板表面光滑无颗粒、凹陷、划痕等缺陷。

(3)浆料的储存时间保持在6小时以上，并且保证浆料内部无自聚成团现象。均匀的浆料是电池正负极的基材上分布的均匀性，提高了电芯的一致性。

3.采用先进的极片制造设备

(1)先进的设备不仅能保证极片的质量，而且还能大大提高电芯极片均一性，提高了电芯的合格率。

(2)涂布机单片极板上面密度误差值应小控制在一定范围内。

(3)保证辊压机的辊轴锥度跳动频率应不大于4μm，保证生产的极板厚度的一致。此外设备应具有良好的吸尘系统，避免因浮尘导致短路。

(4)分切机一般采用的切刀为辊刀型，然后进行连续分切设备，这样切出的效果不存在荷叶边，毛刺等缺陷。

4.先进的封口技术

目前国内的锂电池一般采用激光(LASER)熔接封口技术，它是利用YAG棒(钇铝石榴石)激光谐振腔中受到强烈的光的激励下发出一束单一频率的光(λ=1.06mm)然后折射聚焦成一束，再将焦点聚集在电芯的筒体和盖板之间，使它们融合为一体，以达到盖板与筒体的密封熔合的目的。