瀑电总厂设备管理小组组长由分管设备副厂长担任，具体成员包括生产技术处负责人及相关主管（专责）、运行维护处负责人及相关主管（专责），组长，设备管理职能部门设在生产技术处，主要职责为建立设备管理机制，完善管理制度，优化管理流程，细化设备管理目标（指标）和完善考核奖惩制度，每月组织1次专题会议，研讨设备管理有关事项，组织开展设备管理相关工作，检查督促各项工作按计划推进。瀑电总厂采用“运维合一”和生产设备主人负责制模式开展生产管理、安全等工作，运行维护处各值通过倒班轮流从事运行和维护工作，全面负责瀑深两站的具体生产。当需要设备检修或专项处理工作时，从各个运维值中抽调人员，委派组长组成临时项目组，按照项目管理开展工作。运行维护处设置设备主人,设备主人按照生产技术处技术专业主管要求，协助运行维护处副处长、运行维护处处部技术主管,全面履行所辖生产设备管理职责。

企业设备管理职能部门名称及职能：瀑电总厂设备管理职能部门是生产技术处，主要职责为建立设备管理机制，完善管理制度，优化管理流程，细化设备管理目标（指标）和完善考核奖惩制度；每月组织1次专题会议，研讨设备管理有关事项；组织开展设备管理相关工作，检查督促各项工作按计划推进。

▎其主要职能：

1.贯彻执行上级有关设备管理的规定,结合本厂实际,制定总厂生产设备管理办法。

2.负责组织编制年度生产设备检修、技术改造、维护等项目计划，并报国电大渡河公司批准。

3.负责总厂生产设备检修、技术改造、维护等项目和备品备件储备资金计划使用管理。

4. 负责总厂生产设备固定资产管理，办理生产设备调拨、转移、报废、更换、借用和组织新设备开箱验收。

5.负责组织执行生产设备更新、技改、科研、节能、零购等新增设备的计划及选型工作。

6.参与生产设备事故的调查分析、处理，并组织落实反事故措施计划。

7.负责生产设备缺陷管理的监督检查，审查、审定设备主人编制的重大设备缺陷处理技术方案、技术措施，并组织运行维护处实施。

▎企业设备管理队伍构成：

运行维护处作为设备管理的一线部门，下设处部、四个运维值、一个综合维护值及一个坝工班，并按专业设置23名设备主人, 23名设备主人均由运维班组的员工兼任。设备主人按照生产技术处技术专业主管的要求做好设备管理常规工作。

企业设备管理模式（检修模式）：瀑电总厂设备管理采用“运维合一、机电合一”和生产设备主人负责制模式，生产技术处是设备管理的职能部门；运行维护处设备管理的执行部门，负责两站现场运维生产管理、安全等工作，运维各值通过倒班轮流从事运行和维护工作，全面负责电站的具体生产，当出现设备检修或专项工作需要处理时，由运维处部从各个运维值、综合维护值中抽调人员委派组长组成临时项目组，按照项目管理开展工作，负责两站二次设备的检修工作。设置23名设备主人,按照生产技术处技术专业主管的要求开展设备管理常规工作。

▎企业设备检修外包情况：

瀑布沟、深溪沟两站机械、一次设备检修任务以直接委托的方式外包给国电大渡河检修安装有限公司承包，该企业拥有水利水电施工总承包三级和水利水电机电设备安装专业承包三级资质，年检修费用金额约0.15亿元。

2015年瀑布沟水电站、深溪沟水电站主设备、辅助设备均未发生非计划停运，机组启动成功率达到100%，未发生强迫停运事件；主、辅设备一类率、完好率及消缺完成率均达到100%；设备定点检修完成率、机组大修全优率、设备状态在线监测率、设备管理信息系统应用覆盖率、设备专工持证上岗率均达到100%；厂用电率为0.17%，综合厂用电率为0.67%，机组等效可用系数为94.01%，主要辅助设备等效可用系数为96.8%，电气设备可用系数为96.5%，耗水率4.35m3/kWh，水量利用率89.76%。

瀑电总厂在“运维合一”的企业生产管理模式下，员工技能更加全面，措施考虑更加周到，在工作中既有运行员工的严谨细致又有维护专业的业务知识使安全生产有了更高的保障，在工作票的实施中，流转速度更快，工作安全措施考虑更周到，在巡回中更容易发现设备缺陷本质问题所在；由运维处六个运维值（2016年7月已改为四个运维值）交替、轮换进行设备运行、维护、缺陷处理及定期和专项工作，能让更多的员工了解、接触、熟悉设备，让更多的员工参与设备日常维护、缺陷处理工作，有助于员工熟悉设备性能工况，把控设备存在的问题、缺陷、短板；设备检修或有专项工作时，需从各运维班组专门抽调人员组成项目组。在保护、监控、自动等专业上采取“以老带新”和轮换参加项目组，并相对固定，以便加深对本专业设备的认知，通过教练结合，学练相辅，提高了抽调人员的检修、维护技能，在事故或紧急情况时，能有效整合人力资源，不分运行还是维护，人尽其能，最大化发挥人员的才能，减小设备损失，尽快使设备恢复正常运行。

瀑电总厂通过实行生产设备主人负责制，要求设备主人每月分类分析设备运行工况变化趋势和缺陷发生规律，排查设备隐患、清理遗留缺陷，分析原因，提出解决办法及防范措施，采取跟踪检查、方式调整、停机消缺、技术改进、检修期处理等措施，彻底消除故障隐患，跟踪前期遗留问题，确定后续处理对策，形成闭环管理。

瀑电总厂为防范安全风险，将标准化管理理念引入设备管理，主要涉及设备及人身安全的PPIS编码标准化管理、缺陷标准化管理、检修标准化作业等。PPIS编码实现了物资、身份与位置等多信息的融合，并与现有生产管理系统实现了无缝对接，具有自主创新性，填补了水电厂在国内标识编码技术上的空白，工程应用价值明显。

缺陷标准化管理借助电站生产管理系统，形成缺陷信息“大数据库”。通过深入挖掘“大数据库”数据，及时掌握缺陷发生部位、发生原因、发生周期，做到主动维护、主动保养、并有针对性开展设备技术改造，提高设备健康水平。《缺陷处理标准化指导书》使维护人员逐条进行作业，有条不紊的完成消缺任务，规范了维护人员的作业行为，从本质上保证了设备及作业安全。《检修标准化作业指导书》对检修作业行为进行规范，使检修作业人员能够以清晰的思路、有条不紊地完成准备和检修工作，真正做到“作业有标准、工艺有提高，安全有保证”。

在检修过程中，瀑电总厂实行设备检修改造标准化管理，根据合理的设备检修策略，按照“应修必修，修必修好”的原则实施安全检修、文明检修、快速检修、高质量检修，实现标准化检修改造；开工前编制完成《标准化作业工序卡》，主要从安全技术措施，需要使用的工器具、材料、施工项目、工艺标准、质量标准、作业负责人和作业人员、工期、工时、试验方案、验收结论等方面考虑；检修改造工程的现场展板（包括工程概况、人员组织、进度计划、项目分解、主要流程、风险评估、安健环提示、定置摆放）、作业人员着装、个人防护、物件“三不落地”、现场防护、防“三漏”要求、防“四违”要求、工完料尽场地清等环节提出安全文明施工标准化管理要求，确保安全文明施工。设备检修改造质量验收（见证）管理前形成设备检修改造质量验收卡，通过梳理、分析设备检修改造每一道工序的关键质量控制点，编制质量控制点验收标准，以便对标检查，将直接影响设备质量的项目纳入质量控制目标，确保质量关键控制点能够覆盖所有工序，实施作业质量的全过程控制。