唐钢智慧变革

2014-09-01 14:05:58 中国经济和信息化郑元春　点击量：评论 (0)

信息化建设犹如一股洪流，正以一种势不可挡之势席卷所有行业。加速企业信息化建设成了当下企业发展的题中之义，信息化布局的步伐快慢直接影响到企业发展的潜在效益及长远规划。老牌传统钢铁企业也不能例外。足不

信息化建设犹如一股洪流，正以一种势不可挡之势席卷所有行业。加速企业信息化建设成了当下企业发展的题中之义，信息化布局的步伐快慢直接影响到企业发展的潜在效益及长远规划。老牌传统钢铁企业也不能例外。“足不出户，打开网页，浏览琳琅满目的商品，点击鼠标进行现货竞买或是需求提报，交易完成后还能随时查看自己产品的生产状态”，这是唐山钢铁集团有限责任公司（下称唐钢）电子商务平台给客户带来的全新的交易体验。它于2012年7月末正式上线，也是SAPCRM在中国钢铁行业第一个实施案例。

依托于此，唐钢产品的竞卖开展得将更加灵活，销售渠道进一步拓宽，并增加了计划外产品收益，还将进一步加大唐钢产品直销力度，无缝对接市场，建立以客户为核心的唐钢营销管理模式，加速唐钢传统的以产品或市场为中心经营模式的转变。

从时间上而言，唐钢信息化建设起步相对较晚。2002年，唐钢在学习借鉴其他企业经验的基础上，依照“总体规划、分步实施、积极稳妥、务求实效”的原则，开始了信息化与工业化相互促进发展之旅。

能源管控是核心

2007年，唐钢开始调整企业发展战略，并明确了信息化建设的指导思想和总体目标，即：以公司发展战略为指导，以快速响应市场、提高客户满意度和为客户创造最大价值为导向，以提高产品质量、效率和效益为追求，以增强核心竞争力为目标，构建全过程在线管理的先进管理模式和运行机制，实现“产销一体、管控衔接、三流同步”，建设国内一流、国际先进的信息化管理系统。

按照这一指导思想，唐钢对信息化建设系统架构和技术路线进行了反复论证和分析比较，最终采用了冶金行业通用的五级系统架构，并在四级ERP系统选型中选择了SAP钢铁行业解决方案，同时进行铁前、二钢轧DSS系统，一钢轧、冷轧MES系统，计质量系统，铁路运输系统等配套三级系统和人力资源系统建设。

时隔一年后的2009年，在一期工程的基础之上，唐钢顺利实施了SAP系统的PM模块和设备点检管理系统，并于同年10月1日顺利上线运行。其中包括四级ERP系统7大模块和10余个三级子系统在内的整体信息化一期工程，系统已经渗透到公司整个物流、资金流和信息流管理的方方面面，成为唐钢生产经营密切依赖的中枢神经。

2010年初，唐钢的生产经营方针把“强化能源管理，实现绿色经济运行”作为公司的重点工作之一，并提出吨钢能耗降低100元的目标。为此，唐钢启动了能源管控中心系统项目。

唐钢厂区相对分散，各区域相对独立，能源工艺系统的调度与平衡无法实现集中统一管理，尤其在异常情况下，指挥及调度的实时性受到很大限制。而唐钢通过能源管控中心的建设，将能源系统与SAP系统、三级生产系统集成整合，实现了企业能源系统的安全稳定、优质环保、持续与经济运行。

“十二五”期间，唐钢将把提高二次能源利用效率作为核心工作来抓，依托能源管控中心，实现能源介质集中管控，优化调度，合理分配二次能源的使用，实现企业“零”购电、工业用新水“零”购入、废水“零”排放、废弃物“零”丢弃的四个“零”目标，以绿色唐钢、生态唐钢的全新面貌，完成从传统企业到生态企业的转型，进而实现效益型企业向责任型企业、幸福型企业的转变。

经过几年的信息化建设，唐钢借助信息技术手段对规范了的企业业务流程进行固化，使这个庞大的信息系统几乎覆盖了公司所有的生产、经营业务，与此同时也产生了海量的数据，这些数据是企业的一笔重要的财富。

一方面成熟的业务流程使系统应用迅速步入正轨，另一方面成功的精细化管理方法与理念也随系统一并在分子公司全面铺开。在此过程中，依托标准程序和统一的业务流程，使得分子公司承袭了本部精细化的管理精髓，迅速拉平了与本部之间的管理差距，缩短了项目实施周期，降低了实施风险，为集团管理体系的整齐划一搭建了稳固平台，同时节约了大量人力资源。

与管理变革同步

在唐钢整体信息化项目建设中，始终坚持信息化和企业管理变革同步和管理理念提升同步。通过对业务流程的梳理和持续的优化，实现了唐钢物流、信息流、资金流三流中各种业务运行的透明化、标准化、规范化、合理化和科学化，获得了极其宝贵的经验和成效。

在能源管理方面，信息化为企业节能减排、打造绿色唐钢战略目标的实现提供了可靠保障。唐钢能源管控中心项目将能源系统与SAP系统、三级生产系统集成整合，实现了能源生产计划追踪到生产订单，能源成本消耗计算由原来的“理论消耗、月末分摊”方式转变为“实时动态显示，能耗追踪到产品批次”的方式；实现了企业能源系统的安全稳定、优质环保、持续与经济运行。

借助信息化唐钢通过加强煤气综合利用，每年可减少外购能源费用达7.5亿元。焦炉煤气实现了零放散，高炉煤气放散率降低到1%以下。煤气消耗的降低及煤气资源的充分回收利用，确保了发电机组的正常运行。低温余热发电机组的投入运行，提高炼钢蒸汽回收量，吨钢余热蒸汽回收量达80kg/t以上，为公司二次能源的充分利用奠定了坚实基础。2010年，公司能源管理和利用水平的大幅提升，使公司本部余热余能日发电能力达7000万千瓦时，自发电比例已达60%以上。

信息化成就了企业的创新管理，通过构建公司本部和中厚板、不锈钢、唐银公司四大钢铁板块的集中管控平台，在完善本部ERP系统基础上，将四级SAP系统扩容延伸至子分公司，同时在子分公司同步实施三级系统，实现了总公司对子分公司的财务管理、成本控制以及进出厂物流和作业区生产制造跟踪管理，最终达到子分公司管控一体、产销衔接、三流同步，为企业降本增效工作的开展创造了有利条件。

计算机系统独有的客观性和公正性堵塞了大量的人为管理漏洞。唐钢智能门禁系统，运用现代化网络和视频监控手段，实现了门禁管理的精细化。据统计，2009年，厂内生产用车由2700多辆锐减到360辆，降幅达80%，仅物流优化年创效可达8300多万元。

在唐钢，钢铁行业信息系统的典型五级架构已具规模，以其完备的功能和现代化管理方法互为支持与促进，成为企业前进发展的强劲引擎。同时，每一位员工心中被深深植入了一枚信息化的种子，并不断生长成为一种现代化企业精神，化为工作中的智慧源泉，融入不断深入的“两化融合”事业之中。