电力行业SIS解决方案

与事故追忆。

自动报表模块

自动报表工具提供各种复杂表格的绘制，能够同时访问实时数据库与关系数据库中的数据，并且组态后的报表能够发布到Web服务器上，可以用浏览器进行远程浏览。

性能计算模块

参照SIS技术规范提供包括机组级和厂级性能计算和分析。

耗差分析模块

从机组设备特征及运行特性入手，在线比较当前状态和标准状态的运行指标。耗差分析经济指标分析仅仅给出数值差异，使得运行人员和管理人员了解当前工况的好坏，分析的结果是工况寻优的基础。在工况寻优组件中将给出对机组的操作指导。

工况寻优模块

采用动态递归寻优的方法，根据预先设定好的标志条件，实时在线地从历史工况中比对与现在相同或相似的工况，根据数据仓库的关联分析和时序预测手段，搜索最优工况的各设备状态以及各可调量参数，明确地指导运行人员进行操作。

运行统计与考核模块

根据预定的考核规则，对每个运行班组进行关键参数考核，提高运行人员的积极性和主动性。

性能试验模块

包括锅炉性能试验、汽轮机性能试验、凝汽器性能试验、空气预热器漏风率试验和真空严密性试验。常规设备的性能试验按照电厂惯例，并根据锅炉、汽轮机相关的国家标准和电力行业标准或规程进行。

负荷优化分配模块

厂级负荷调度有实时负荷调度和时段负荷调度两种方式，提供手动模式、自动发电控制(AGC)模式和96/288点负荷曲线模式三种模式。依据机组的煤耗特性，运用包括等微增率原则在内的最优化分析手段，以全厂运行供电煤耗率最低为目标进行机组负荷的优化分配。

(锅炉清洁度监视)吹灰优化模块

通过计算锅炉清洁度指标指导优化吹灰，通过有选择地对锅炉部件进行吹扫，减少或推迟对足够清洁的部件的吹扫，使由于吹扫引起的附加可控损失大大减少，并能响应减少喷水流量，同时延长管道的使用寿命，既保证了设备的安全，又显著提高机组经济性。

系统应用效果

企业通过实施中科启信的SIS系统，可方便实现机组性能在线监测、能损分析、机组运行方式优化、机组间经济负荷调度、发电成本核算、设备动态管理等业务，从而降低发电企业的火电煤耗、实现科学分配机组负荷、延长设备使用寿命，减少重大事故的发生，最终获取最大的经济效益。同时为企业进行信息化建设，真正实现“管、控、营”一体化提供强有力的支撑。