联合动力：“云”开启智能化运维时代

7月19日，联合动力风电运行技术中心正式成立。该中心将利用国内领先的现代化“云平台”计算机技术、通讯技术及控制技术搭建风机远程监控及运维数据系统(以下简称“云平台”)，对风电场实现集中管理并提供远程技术支持、故障在线诊断及解决、实时数据分析等服务。这也是联合动力直面挑战，全力以赴落实国电集团“设备质量、设备性能、检修维护、价格竞争力”四提升要求的又一创新举措。

通过“云平台”系统，将大幅减少现场故障率、提高故障解决效率，从而有效地提高风场的运营管理效率及发电量。云计算等新一代信息通信技术与新能源技术的结合，或将引领风电运维服务行业进入智能时代。

预判事故 监测数据分析

联合动力“云平台”将风机所有的数据全部接入系统，大到风场宏观运行数据，小到风机每个零件的信息，并涵盖所有库存备件的信息，实现全数据接入，确保数据分析的全面性和准确性。通过对风机运行和维护等关键数据的分析，计算出风机各零部件的可靠度、敏感度、关键重要度等各组数据，找出系统的薄弱环节，分析风电机组的可靠性，给出对风机关键部件运行、检修、改造的指导性意见。

云平台在风机维护业务上的应用，大大地节约了以往诊断维护的时间，可远程对全部风机的主要部件进行实时检测，对处于“亚健康”状态的大部件进行及时处理，超前预判事故的发生，使联合动力风机设备重大故障的发生率降至最低。同时，根据环境参数统计分析当地风况，合理地安排维修计划，一次停机完成多项工作，减少停机时间和次数，最大限度的优化维护成本，增加风电场发电效益。

迅速会诊 减少故障时间

联合动力“云平台”突破了传统风电场运行管理模式，可以真正实现风电场智能调度和自动化控制，用智能数据信息管理风场，大大降低风场的运营成本，提高人员和设备效率。以运行数据为基础的“云平台”专家诊断系统，对风机及单个设备的各路DI、DO、AI、AO风机状态及工艺参数信号进行在线实时采集，通过数据中心整合所有风场的运行数据并自动识别设备的运行状态，诊断该风机的健康状况。在事故发生前预测风电设备故障及时发现和识别关键部件的故障，并对故障的发展趋势进行预测，为设备的合理维修提供技术支持和制定检修计划，实现风电设备健康管理与可靠性维护，增加部件的使用寿命。

“云平台”还建立了故障库，通过对故障的综合分析，避免同类故障在其他同类风场的重复发生，提高运维效率;通过对监测数据和报警数据的深度分析，得出最佳的风机运行及维护方案;通过集中式监控分析当地气象条件对风机的影响，结合季节和工况等不同参数，对不同风场进行个性化的精细调试，提高风机性能。

对于较难处理的故障，将由联合动力“故障诊断专家团队”进行“专家会诊”。该团队由从事风机设计研发、运维的资深技术人员组成，涵盖整机研发、电气系统、机械及传动系统、控制系统、叶片等专业，对已发生的故障可迅速准确给出处理方案，减少故障时间，提高发电量。

智能管理 延长设备寿命

联合动力“云平台”提供风电机组全过程的实时监控及技术支持，保证风电场风电机组可靠安全高效长寿命运行，有利于推动风电产业智能、健康发展。“云平台”系统全面实施后，预计约可为业主提高1%的发电量，以5万千瓦的风场为例，每年约可增加100万度电的发电量，相当于每个风场提高50万元的收益。

据悉，联合动力“云平台”系统预计于8月底全部建成，届时将接入联合动力运营的全部风场，成为目前国内最大的风机远程监控及运维数据平台，承担安装调试和服务的项目总数已达170个，风机吊装总数近5000台，并网运行机组超过4000台，总容量超过700万千瓦，合计每年可为客户增加近五千万元的经济效益。

在目前风电设备制造行业增速趋缓、利润率骤降的状况下，风电