3D打印技术首次用于大亚湾核电站
近日,中广核核电运营有限公司宣布,其科研项目“3D打印技术在核电站备件及零部件制造、维修过程中的关键技术研究”取得突破性进展,项目组选用电熔增材技术研发制造的制冷机端盖在大亚湾核电站压缩空气生产系统成功完成设备安装并通过设备运行再鉴定。
近日,中广核核电运营有限公司宣布,其科研项目“3D打印技术在核电站备件及零部件制造、维修过程中的关键技术研究”取得突破性进展,项目组选用电熔增材技术研发制造的制冷机端盖在大亚湾核电站压缩空气生产系统成功完成设备安装并通过设备运行再鉴定。
据介绍,该金属3D打印制冷机端盖在大亚湾核电站的顺利安装和安全投运,成功解决了该系统制冷机端盖国外厂家设备改型、备件无法供货的难题,是3D打印技术在核电领域的国内首例工程实践示范应用,标志着3D打印技术在核电领域实现了从理论研究、技术分析向工程实践应用的重大跨越。
值得注意的是,中广核取得成功的3D打印技术,与上市公司南风股份密不可分。就在2017年12月,南风股份公告宣布,公司与中广核运营公司签订了《中广核运营核电站增材制造技术及产品联合研发合作协议》。
按照这一《协议》,中广核运营公司提供核电站需求产品的技术要求和原设计资料,提供产品技术规格书或研制任务书,并在增材技术及产品研发过程中提供必要的技术支持。南风股份子公司南方增材负责完成产品设计、制造工艺确定,以及产品的制造、检验、试验、鉴定评审等,并组织编写相关技术文件,中广核运营公司进行必要的监督检查。
南风股份认为,通过与中广核运营公司的合作,将加快推动重型金属构件电熔精密成型技术(即重型金属3D打印技术、增材制造技术)在核电领域的产业化运用步伐,对促使公司在重型金属构件成型制造领域的发展具有重要的战略意义。截至目前,南方增材已完成核电站SAP制冷机热交换端盖备件增材制造的研发、生产,并已交付中广核运营公司。
(王峰)
责任编辑:售电衡衡
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