配电网低压电缆施工检修工艺

来源：输配电线路 ID:shudianxianlu

（图文点击放大阅读）

1、施工现场检查

（1）根据施工设计图纸选择的电缆路径，沿路径勘查，查明电

缆线路路径上临近地下管线，制订详细的施工方案。

（2）施工前对各盘电缆进行验收，检查电缆有无机械损伤，封端是否良好。

（3）电缆敷设前，应进行通管，检查电缆管内无积水无杂物堵塞。

（4）电缆敷设前选用 1kV 兆欧表测量绝缘电阻， 额定电压0.6/1kV 的电缆线路应用 2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间 1min。

（5）电缆头制作时，应检查电缆外观是否完好，检查电缆附件是否配套，工器具是否齐备，检查电缆是否受潮，用兆欧表检查电缆的主绝缘和内护套绝缘，绝缘应符合有关规定。

（6）电缆敷设前应测量现场温度，应确保施工时的环境温度不小于 0℃；当温度低于 0℃时，应采取措施。

a：做好电缆盘，电缆盖板， 敷设机具，挖掘机械等主要材料的摆放位置，设置临时施工围栏。

b：电缆盘不得平卧放置，核实电缆是否满足接入电气设备的长度。

c：确定沟边线的基线，放好开挖线，做好现场防护围档板， 做好各方面安全措施。

d：检查施工内容相对应的材料验证是否符合设计要求， 收集出厂合格证或检验报告， 检查施工工具是否齐备，检验、核对接头材料以及配件是否齐全和完整。

e：夜间施工应在缆沟两侧装红色警示灯，破路施工应在被挖掘的道路口设警示灯。

f：对电缆槽盒、电缆沟盖板等预构件必须仔细检查，对有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象的预构件一律清除，严禁使用。

g：对已完成的电缆槽盒或电缆沟的长度进行核实，对电缆沟进行抽风机进行排气，清理杂物，检查转角等是否满足电缆弯曲半径的规范要求及电缆本身的要求。若是多段电缆的， 要确定电缆中间头安装的位置。

h：对已完成的电缆沟底进行平整。检查电缆与其他管道、道路、建筑是否满足最小允许净距需符合要求。

i：对电缆沟内成品支架做好保护措施，防止损坏支架、防止铁件支架伤人、伤电缆或卡阻电缆的牵引。

2、低压电缆敷设

（1） 电缆敷设时应注意电缆弯曲半径符合电力电缆线路运行规程的要求，电缆在沟内敷设应有适量裕度。

（2） 电缆敷设时应排列整齐， 不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

（3） 户外电缆就位时穿入管中电缆的数量应符合设计要求。

（4） 电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定值时，不应大于相关规程及标准中所要求的数值。

（5） 电缆敷设后应按 DL/T 596要求进行绝缘摇测。1kV 以下电缆，用 1kV 兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

（6） 电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

（7） 并列明敷的电缆，其接头位置宜相互错开；电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

（8） 沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况。

（9） 土方开挖完成后，按现场土质情况进行沟底夯实及整平， 并按设计要求作垫层处理。

（10） 回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物， 以防诱发白蚁。回填软土或砂子中不应有石块或其他硬质杂物。

a：电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。（图一）

b：电缆在室内埋地敷设时应穿管，管内径不应小于电缆外径的 1.5 倍。

c：电缆水平悬挂在钢索上时，电力电缆固定点间的间距不超过 750m；控制电缆固定点间的间距不超过 600mm。

d：相同电压的电缆并列明敷时， 电缆间的净距不应小于35mm，但在线槽内敷设时除外。

e：1kV 以下电力及控制电缆与 1kV 及以上电力电缆一般分开敷设。当并列明敷时，其净距不应小于 150mm。

f：电缆沟内适当位置放置直线滑轮（图二），在转角或受力的地方应塔支架增加滑轮组（图三），控制电缆弯曲半径和侧压力，并有专人监视，电缆不得有电缆绞拧、护层折裂等机械损伤，需要时可以适当增加输送机。

g：电缆敷设完后，在电缆沟支条排列时按设计要求排列， 金属支架应加塑料衬垫。如设计无要求时应遵循电缆从下向上，从内到外的顺序排列原则。

h：回填土前，应清理积水， 进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处明显位置，按要求设置电缆标志牌或标志桩。

i：敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时， 还要将盖板缝隙密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、管口进行密封。

3、低压电缆头制作

3.1低压电缆终端制作

（1） 严格按照电缆附件的制作要求制作电缆终端。

（2） 电缆终端采用分支手套， 分支手套应尽可能向电缆头根部拉近，过渡应自然、弧度一致， 收缩后不得有空隙存在，并在分支手套下端口部位，绕包几层密封胶加强密封。

（3） 选用浇铸式接线端子，应采用压接钳进行压接，压接工艺符合规范要求；铜接线端子应镀锡。

（4） 将芯线插入接线端子内， 用压线钳压紧接线端子，压接应在两模以上。

（5） 应采用相应颜色的胶布进行相位标识。

a：应根据电缆终端和电缆的固定方式，确定电缆头的制作位置。

b：电缆终端安装时应避开潮湿的天气，且尽可能缩短绝缘暴露的时间。如在安装过程中遇雨雾等潮湿天气应及时停止作业，并做好可靠的防潮措施。

c：地线的焊接部位用钢锉处理。

d：应确认相序一致。

3.2低压电缆中间接头制作

（1） 严格按照电缆附件的制作要求制作电缆中间接头。

（2） 剥除外护套时，应分两次进行，以避免电缆铠装松散。先将电缆末端外护套保留 100mm,然后按规定尺寸剥除外护套。外护套断口以下 100mm 部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证分支手套定位后，密封性能可靠。

（3）剥除铠装时，按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。绑线用 Ф2.0mm 的铜线，每道 3～4匝。

（4）压接后，连接管表面的棱角和毛刺必须用锉刀和砂纸打磨光洁，并将金属粉末清洗干净。

（5）连接两端铠装时，编织带应焊在两层铠装上，焊接时，铠装焊区应用锉刀和砂纸砂光打毛，并先镀上一层锡，将铜编织带两端分别接在铠装镀锡层上，同时用铜绑线扎紧并焊牢。

（6）热缩外护套时，接头部位及两端电缆必须调整平直。外护套管定位前，必须将接头两端电缆外护套清洁干净并绕包一层密封胶。热缩时，由两端向中间均匀、缓慢、环绕加热，使其收缩到位。

a：热缩中间接头明火作业时，工作现场应配备灭火器， 并及时清理杂物。

b：使用移动电气设备时必须装设漏电保护器。

c：搬运电缆附件时，人员应相互配合，轻搬轻放，不得抛接。

d：用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向。

e：使用液化气枪前应先检查液化气瓶、减压阀，液化气喷枪点火时火头不准对人及液化气罐，以免人员烫伤与管路漏气，其它工作人员应对火头保持一定距离，用后及时关闭阀门。

f：施工时，电缆沟边上方禁止堆放工具及杂物，以免掉落伤人。

4、低压电缆固定

（1）各相终端固定处应加装符合规范要求的衬垫。

（2）户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定措施，采用与电缆相同规格的固定夹具，并绑捆好牵引绳。

（3）电缆固定后应悬挂电缆标识牌，标识牌尺寸规格统一。

（4）电缆固定可采用经防腐处理的扁钢制夹具、尼龙扎带或镀塑金属钢带；铝合金桥架在钢制吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。金属夹具与电缆之间宜加垫保护层。

a：搭接后不得使搭接处设备端子和电缆受力。

b：铠装层应采取两端接地的方式。

c：电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端、电缆中间接头处应挂标识牌。

d：沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标识牌。

e：分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。