输电线路导线机械伤害故障、腐蚀及防止措施

输电线路导线机械伤害故障及防止措施

引起导线机械伤害故障的原因主要有：

• 微风（风速V > 0.5 m/s）造成的振动，电晕引起的电晕振荡，覆冰引起的舞动，冰雪脱落引起的跳跃；

• 中等风（风速V > 4 m/s）引起的分裂导线振荡等；

• 振动会造成导线疲劳断股甚至断线；

• 振荡、跳跃和舞动会造成导线间闪络，也会引起金具损坏和导线断股、断线；连接接头施工质量不良或长期运行老化造成过热断线；

• 线材机械强度不够而断线；线材有缺陷或在施工过程被磨损发生断股，遇荷载增大时造成断线；

• 大风时，导线对杆塔放电或摆动周期不一，造成线间闪络，使导线烧伤断股甚至断线；

• 对其他物体接近、接触造成闪络或造成机械伤害。

防止的措施有：周密正确的线路设计；良好的线材质量和施工质量；周密而认真的线路巡视、检测和维护检修。

输电线路导线腐蚀及防止措施

导线（包括架空地线）在大气中受水分、化学气体和盐类物质等作用会发生腐蚀，腐蚀程度与导线的材质成分和制造工艺有密切关系。

导线的腐蚀形态有化学腐蚀和电化学腐蚀 ，并以电化学腐蚀为主，而且主要是外层腐蚀。当空气湿度较大时，导线外表面水分会凝聚成水膜，大气中的 O2、CO2 及其他气体H2S、NH3、SO2、NO3、Cl2、HCl等和盐类物质溶解于水膜中，形成电解液薄层。

电解液与金属氧化膜发生反应而产生腐蚀。在导线内部铝股与镀锌钢芯接触层，由于金属电极电位差异，也会产生接触腐蚀。

铝股受腐蚀后表面会产生白色粉末，并布满麻点，铝股与钢芯接触层也会产生臼形粉状物，同时导线明显变脆，抗拉强度明显降低，严重时会造成断股、断线。

防止措施有：

• 提高导线线材的电工铝纯度，张拉均匀，股间致密，加工时要严防其他金属杂质污染，线股应光洁；

• 输电线路设计时，注意收集会导致导线和杆塔发生腐蚀的环境资料，如污源性质、范围、主导风向、风速等，尽可能避开污源或把线路置于主导风向的上方侧，还可要求化工厂、冶炼厂等污源单位采取有效措施防止腐蚀性气体排放到大气中；

• 采用防腐型导线和铝包钢线，钢芯铝线的钢芯采用镀锌钢线，从而解决铝钢之间接触腐蚀问题。

（摘编自《电气技术》，原文标题为“浅谈自然灾害对电网的影响与防止措施”，作者为董守聪。）