中国大唐粉煤灰综合利用项目荣获国家科技进步奖

　　我国是世界第一燃煤及铝生产大国，粉煤灰排放量巨大而铝土矿资源短缺。粉煤灰提取氧化铝是关系到我国环境保护与缓解铝资源短缺的重大战略发展方向。而粉煤灰提取氧化铝是世界性难题，从粉煤灰提取氧化铝等有价资源一直是世界各国关注的焦点。中国大唐集团公司高度重视资源综合利用与环境保护，自2003年内蒙古大唐国际托克托发电公司因烟气粉尘净化发现粉煤灰的富铝特性以来，就启动了高铝粉煤灰资源化利用的技术攻关与产业化探索，在科技部“国家科技支撑计划”和“863”计划支持下，依托国家能源高铝煤炭资源开发利用重点实验室等研发平台，经长期开拓性研究与产业示范，在烧结物相分离、反应强化、成核调控、协同提取、工程放大与成套、产业链接等方面取得系列发明和创新，建成投产了国内外唯一商业化运行的粉煤灰年产20万吨氧化铝生产线，被国家发改委确定为产业示范。形成了具有自主知识产权的高铝粉煤灰提取氧化铝多联产技术和装备体系，培育了以孙俊民博士为技术带头人的资源循环利用创新团队。

　　该项目突破传统粉煤灰用于建材建工的思路，将高铝粉煤灰作为矿物资源，对其中不同成分、物相与结构的有价资源逐级协同提取利用，率先实现核心技术及产业示范“零”的突破，获授权发明专利57件，2005年完成实验室研究，2008年完成工业性试验，2012年世界首次实现工业化生产，技术经济指标与产业化进程均处于国际领先水平。以高铝粉煤灰提取氧化铝为核心，建立了我国特色的高铝煤炭—发电—高铝粉煤灰—氧化铝—铝合金—环境材料—化工填料—绿色建材的循环产业链。提取每吨氧化铝消耗粉煤灰2.5吨，节约优质铝土矿2吨，节约土地0.2平方米，联产的750公斤活性硅酸钙用于高填料造纸可节约原生木材2.5吨，减排CO₂ 4.6吨，产生的2.6吨硅钙渣用于绿色建材，可节约水泥2吨，减排CO₂ 1.3吨，资源节约和环保效益显著。技术成果对提升我国资源综合利用与循环经济科技水平、推进有色金属和造纸等产业的节能减排和转型升级具有重要作用。