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手工电弧焊焊缝缺陷原因分析及防治措施

2018-10-08 15:05:07 《山东工业技术》　点击量：评论 (0)

焊接是现代工业生产中不可缺少的加工制造技术，随着科学技术的发展，焊接技术越来越受到备行各业的密切关注，笔者根据多年的，工作经验，对焊缝缺陷原因进行了分析，并提出了防治措施。

手工电弧焊焊缝缺陷原因分析及防治措施

陈智斌

(河南能源永煤公司城郊煤矿，河南永城476600)

摘要：焊接是现代工业生产中不可缺少的加工制造技术，随着科学技术的发展，焊接技术越来越受到备行各业的密切关注，笔者根据多年的，工作经验，对焊缝缺陷原因进行了分析，并提出了防治措施。

关键词：手工电弧焊;焊缝缺陷;防治措施

DOI:10.16640/j.enkl.37-1222/t2018.10.031

手工，电弧焊是将焊件接头加热至融化状态而不加压力使焊件达到原子结合的一种的焊接方法。手工电弧焊是目前应用最普遍的一种焊接方法，也是其他种类焊接方法的基础。

手工电弧焊焊缝缺陷原因与焊条的种类、焊条的直径、焊接时选择的电流、电压、焊条运行速度、焊条与工件的夹角以及周围环境都有一定的关系。

1 焊缝缺陷原因分析及防治措施

在焊接作业过程中，由于作业前准备不足、焊接时各种参数选择不匹配、以及操作的不规范，会产生各种焊接缺陷。除常见的气孔、夹渣外，下面主要分析焊缝缺陷原因及防治措施。

1.1裂纹(Cracke)

现象：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面。

原因分析：焊缝收绾应力太大，容易产生缓慢裂纹;焊缝受热不均匀，容易发生脆性;焊接方法和顺序不合理;层间温度控制不好，焊件含有过高的碳、锰等合金元素，焊条材质含有的硫元素过高，不适于焊接，电流太强、等。

防治措施： (1)正确选择焊件的焊接顺序，采用对称焊; (2)多层多道焊，焊完每一道焊缝，要及时清理掉焊缝表面的焊渣、氧化皮，防止残留物在下一层焊缝中形成缺陷; (3)及时调整冷却速度。冷却速度越快，变形就会越大;(4)焊后消除残余应力;(5)使用低氢系焊条，使用适宜的焊条并注意干燥，使用适当电流。

1.2 未焊透( Nan weld penetration)

现象：焊接时，接头根部未完全熔透。

原因分析：焊缝坡口钝边过大，坡口角度太小。焊根未清理干净，间隙太小;焊条角度不正确，焊速过快，电流太小，弧长过大;焊接时，有磁偏吹现象;电流过大，焊件金属尚未充分加热时，焊条已急剧熔化。

防治措施：(1)增大坡口度数，减少根深(钝边)，增加间隙;(2)选择正确的施焊角度，改善适当的焊接速度;(3)采用短弧焊接，减少磁偏吹; (4)选择合适的焊接电流。

1.3咬边(Undercut)

现象：指沿焊缝焊趾部位的母材上产生的沟槽或凹陷。

原因分析：揉作技术不正确，如焊条角度不对;焊条送进速度不合适;电流太强，电弧过长，母材过热。

防治措施：

(1)根据焊件材料、焊接角度、位置以及焊接规范的要求，选择电流大小;

(2)适当控制电弧长度，尽量使用短弧焊接;

(3)焊接时，控制好焊条送进速度;

(4)注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条角度，清除母材上的油渍和铁锈。