冶炼厂生产设备的维修模式探讨

摘要：随着时代的发展和柱会经济的进步，我国冶炼厂的数目越来越多，发展速度也越来越快;其中，生设备的质量也越来越好。但是，在实际的使用程中，需要重视冶炼厂生产设备的模式，结合具体的情况对维修模式进行合理选择，保证维修模式是最经济和最有效的，从而在保障生产的基础上，提高设备的创效能力，并且降低维修费用。本文以冶烁厂为例，分析了冶炼厂生产设备的维修模式，希望可以提供一些有价值的参考意见。

设备是工厂及企业生存的基础，设备的正常运作是保证工厂及企业存活的前提，而要保证设备的正常运作，就必须要做好设备维修管理工作。机电设备维修工作必须推行和贯彻全员参与的理念，坚持预防为主，维修为辅的原则，目的是通过设备维修管理工作的深入，最大限度地降低机械故障率，提高劳动生产率，从根本上降低产品成本，提升企业市场竞争力。

1、某冶炼厂生产设备维修模式的发展和变化

在十年的发展过程中，生产设备的维修模式也发生了很大的改变，从原来的车间维修，发展到现在的建安公司阶段，维修质量和效率越来越高，保证了生产设备的安全使用，保证了冶炼厂的顺利进行。具体来讲，包括这些方面的内容：

在车间维修阶段：某冶炼厂在刚刚建立时期，是按照生产设备的磨损规律制定了生产设备维修管理制度，生产设备的维修等级是结合设备的运行时间所划分的，一般分为大修、中修和小修，这样每个车间在设备管理和维修部门方面都是独立的，互不联系，配置的专业维修人员和维修设备、工具等数量也有很多。通过一段时期的实践研究发现，这种车间维修阶段存在着很多的弊端。一是车间精简了生产设备维修部门，那么就无法有效顺利的完成很多生产设备的技术改造与维修任务。或者是经过维修之后，设备的精度和性能也存在着问题，依然不能正常使用，对于正常生产有着不利影响。二是生产设备的维修并不是一项简单的工作，它需要综合多个方面的知识，需要很多学科的人才，比如机械、电气、仪表等等，这样多的专业人才自然无法聚集在一个车间内，这样很多设备的护工作就不能够及时进行。虽然部分的车间培养了人才来应对专门的设备维修，那么维修的设备台数是一定的，就会造成严重的浪费，无法将这些人才的作用给充分的发挥出来。三是通过上文的叙述我们可以发现，不同的车间需要配备专门的维修人员和维修设备维修工具等，这些部门是独立存在的，那么就会增加投资，导致资源的浪费。如果某一个车间的生产设备有着较高的完好率，那么本车间的维修人员就没有多大的工作量整天处于比较闲的状态，无法将人才的作用和配备的设备仪器的作用给发挥出来。而某些部门的生产设备却有着较低的完好率，维修人的工作量很大，不能够满足维修需求，这样就会导致人员需求的不平冬在保全中心阶段：通过实践发现，在车间维修阶段存在着诸多的衡，不利于冶炼厂的发展。

在保全中心阶段：通过实践发现，在车间维修阶段存在着诸多的弊端，本冶炼厂为了解决这些问题，就组成了保全中心，也就是将不同部门的维修人才以及配备的仪器设备等集中起来，全厂生产设备的维修工作都是由这个保全中心负责的。这样将不同专业的人才和维修仪器设备等集中了起来，可以有效的避免二次投资问题的出现，可以及时有效的维护不同车间的设备，并且维修之后，生产设备的精度和性能也得到了保证。同时，又可以将维修人员的才能给充分的发挥出来，维修工具和维修仪器的利用率也得到了大大的提高，不会浪费人力资源和物力资源，保证冶炼厂可以正常的生产和运行。

在建安公司阶段：通过长时期的设备维修和技术改进，我们发现这些工作往往会涉及到诸多方面，需要协调和处理很多个方面的内容，那么本冶炼厂为了对现有的人力资源和物力资源更好的配置和处理，在保全中心阶段之后，继续革新生产设备的维修模式;在保全中心的基础上，合并了金工工段、土修队、防腐工段和铆焊工段等，将合并之后的部门命名为建安公司。这样建安公可就可以自己生产加工部分的零配件，在设备维修和技术改进的过程中，生产设备的质量也可以得到保证，维修和改进的周期也可以得到大大的缩短。这样就可以有效的集中起来全厂的维修保障力量，只有相互配合，才能够将潜力充分的发挥出来。本冶炼厂在成立建安公司之后，又成立专门的培训工厂，培养一定区域内的专业维修人才，将专用维修设备、维修工具和检测仪器给配置齐全;此外，还需要密切联系设备生产厂家将它的技术优势充分的发挥出来，同时，将拥有配件以及加工件供应的优势给充分的发挥出来，可以将一些设备给外包出去，这样维修周期可以得到大幅度的缩短，维修质量也可以得到大大的提高。

2、冶炼厂生产设备维修模式的改进

随着时代的发展和社会经济的进步，生产设备的维修应该更加的专业，社会化也是其发展的一个重要方向，具体来讲，就是从生产单位中分离出来生产设备维修工作，成立的维修厂和维修中心可以是独立专门的。那些不共备维修条件的生广单位可以将生产设备的检测维修工作外包给这此专业维修厂来进行，这样就会逐渐形成社会化的维修体系。不仅可以降低生产设备的维修成本，又可以保证生产设备的维修质量，对于生产单位和维修厂来说，都是双赢的局面，扩大治炼的利益，促使其更快的发展。

另一方面，生产运作系统的后勤保障部门已经开始纳入生产设备的管理及维修部门，那么就不能够全面的服务于企业的市场竞争。因此，要改变过那种在计划经济体制下企业维修队伍大而全和小面全的状况，生产设备发展的大趋势已经是专业化和社会化。在这种情况下，就可以将部分生产设备的维修任务分担给社会，由此来将企业内的人力资源、物力资源的潜力给最大限度的发挥出来;具体来讲，就是将大部分通用生产设备及部分专用生产设备的维修工作外包给专业的机械设备维修公司，自己只是维修那些专用的生产设备，或者对生产特别重要的生产设备，生产设备管理部门每天需要做的就是日常使用和维修保养这些生产设备，并宏观调控生产设备管理体系。这样，专业的机械设备维修厂就可以对相关领域内的专业技术人才进行大力培养，将专用的维修设备、工具和检测仪器进行齐全的配置，将本专业内最新的技术和行业信息给汇集起来，利用自身行业的各种优势给充分的发挥出来，保证维修的质量和服务的及时性。

3、结语

设备维修、保养是确保设备正常运行的主要手段，是各大企业的项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。随着我国的技术改造，大型的机电一体化装备大量的应用于生产的各个环节，改变传统单一简单的设备维修管理模式，将先进的维修思想和技术应用到设备维护中，可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低，而将整个生命周期中设备的可用性和可靠性增至最高。

(杨铭 广西广银铝业有限公司色分公司)

参考文献：

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[2]张伯乾.加强机电设备管理努力提高使用效益[J].实验室研究与探索,2010(21)

[3]倪勇:《机电设备维修与管理工作浅谈》,《中国科技博览》，2012(11)