关于热工计量的自动检定技术发展的探讨

关于热工计量的自动检定技术发展的探讨

王冬生

(山西漳电大唐塔山发电有限公司，山西大同 037000)

[摘要]通过热工计量的自动检定，可以判断企业使用的机电设备是否可以正常运行。现在热工计量已经在各企业中厂泛应用，其测量后可及时了解设备内部温度的变化，为判断设备运行情况提供准确依据。

关键词 热工计量自动检定 技术检定系统 软检定技术

中图分类号TM31

0引言

随着我国各项技术的发展，热工自动化技术已经取得一定的发展成果，其应用也给食业带来了重要影响。从目前的社会形势分析，我国能源数量逐渐减少，如何减少能源的使用一提高能源利用率，已经成为人们关注的焦点，且生产使用的发电机组的容量也越来越大，所以需在机电运行中实现自动化操作，建立热工自动控制系统。

1热工计量自动检定概述

1.1概念

计量自动检定是在企业生产的过程中，把机电组产生的温度、压力、液位等物理量转变为电信号，而这个信号可以直接在显示屏上显示，用于自动控制。通过自动检定可以得到热工参数，根据参数数值的多少，机电操作人员可以判断机组的运行状态，分析其出现事故的原因，及时预警，并随着数据参数的变化，调整自动控制的作用。

1.2原理

其操作原理是：用计量自动检测监测数据，帮助管理人员了解机电的运行，计算运行使用的成本。热工计量自动检定系统包括两部分：一是可调节能源，二是数字电压表。这两含部分有独立的插座，可以自主完成电力输出。测量后产生的信号会经过开关输入到采样数表中。数表按照已经完成的设定排列数据，并根据数据的、类别完成分类，待所有数据全部整合后，以电缆为载体，传输到计算机的终端。计算机接收信息后，会整合数据与调功器的操作，发现监控目标温度的变化，以此确保检定工作顺利进行，并分析得到的参数。 。

具体的工作方式是：搜集检定炉与油槽的数据，并把数据传输到调功器中，随后传输到计算机中，计算机分析后把结果用显示器显示出来，或用打印机打印。从这一工作方式可以总结出，被测信号会通过多路采样开关输入到采样数表中，而采样数表采集的数据以电缆为媒介传输到计算机内，计算机根据程序的要求，调整调功器向外输出的功率，，改变并持续测定检测对象的温度变化。

2热工计量自动检定技术的应用

2.1检定技术的应用

本文以电气系统为例分析接触式测温仪在系统中的应用。即企业使周仪器的接触方式是热电偶与热电阻，而使用的仪器的性能、运行都会影响最后的测定效果，提高或降低企业的管理水平。另外，在仪表使用前;需预先完成仪器的检定，以保证仪器的精准度，防止因为仪器的性能问题使检定结果出现偏差。

在电力企业的日常检定中，原有检定系统的特点是：可以监测的范围较小，设备利用率较低，造成检定后的数据与结果有失精准，无法为管理人员的管控提供数据支撑。所以，电力企业使用的检定系统需进一步更新，引入先进的技术，升级系统。检定系统升级后，可提高现有设备的利用率，并增加系统新的功能，运用XP软件与六位半的数表，放弃使用继电器，用低点式扫描开关代替，并运用功率调节器调整电流的大小，运用这些方式完成操作

后，可以测定炉温或槽温的温度。经过测定，炉温的温度最高达到了1200℃，槽温的最高温度是300℃。

另外，系统改进后，可以优化径向短炉与宽径炉的测定，而由此提出的要求是：保持检定炉具的稳定，温场的温度也要保证均匀，即使被检定的对象触碰到炉壁也不会改变最后的测定结果。同时，随着可检定炉具的增加，管理人员也会使用新的温度计——铂电阻温度计，它可以测到最冷端温度的数值，根据数值调整产生的毫伏信号，以充分发挥冷端补偿对温度的调节作用。这种检定方法便于操作。基本不会出现火为干预，做到了自动化检定。此外，负责检定操作的大员也可以运用冰点法与环境温度输入法，改变测定环境的温度，优化对检定结果的管理，以扩大检定范围，确保各项检定符合规范，保证检定的质量，从而减少能源的使用，实现节能减耗。

2.2检定系统的应用

基于热工计量自动检定技术，可以建立相应的检定系统，该系统应用时，可以准确测量出热电阻与热电偶的数值。其具体操作是：首先，根据检定的固定程序，在系统中输入热电偶、热电偶的标准数值，作为检定炉检测的基本数值。如果在低温的环境下，需要先把被检定的热电偶放置在油槽内，然后把热电阻放入检定炉内。接着，按照系统提出的要求，连接线路，并由系统接通电源。但要注意的是，在系统通电前，需要检查组成的构件，判断其是否完好，及时发现问题。待确定没有任何问题后，启动系统，接通电源。一般情况下，系统启动后不需要管理人员干预，而是从不同方面分析得到的数据，根据数据给出结果。最后，系统完成检测后，如果检测结果合格，系统会自动给出合格的证书，但如果不合格，系统会自动总结出现的问题，扛出结果通知书。

如果在检定热电阻的过程中温度长时间低于0℃，热电阻需要放在较冰的槽内，同时要求槽内装有冰水混合物。但如果是在其他的温度环境中，热电阻放置的槽内温度需保持标准，随后根据系统的要求连接电路，按照检定程序操作，最后打印出检定结果。

而该系统除可以在电力企业中应用外，也可以在杭钢生产中使用。使用时它会在原有系统的基础上建立ZRJ -03与ZRJ-2D热工量检定系统，前者可以准确测量热电阻、热电偶产生的温度，其检定过程中还会在需要检定的炉内放置标准与需要检定的电阻，待系统通电后完成检定;后者是把微机作为检测的核心，由多个部分构成，包括数字进口万用表、功率调节器等，给系统检定后除可以给出结果外，也会根据系统服务的要求，自动把系统归到对应的数据库中，为后续查询提供了便利。后者的检验会严格按照国家制定的标准执行，完成热电阻、热电偶的检定，而系统实际操作时，也可以同时完成对元件的校验，比如铜、铂电阻元件，摆脱了系统不可以检测元件的束缚。

2.3应用效果

热工计量自动检定技术及系统的实际应用，可以让机组的温度监测取得良好的效果，并优化了企业的管理。其具体包括以下几点：

(1)提高了企业对生产的管理水平。即随着科学技术与信息技术的发展，管理人员可以以网络为平台发布生产机组的检定任务，并根据系统的显示，实时了解检定工作的进度。这一方式有效减少了人为干预对检定结果的影响，减少人为误差的出现，确保了最后结果的准确性。而检定结果一旦确定后，其他人不可以随意更改，必须保证检定结果的科学。

(2)保证了检定结果的精度。与传统的检定方式相比，该方式是用机械完成操作，保证检定的精度，其最后的数值可以精确到0.1%，且也可以同时读取电流与电压的数值。

(3)确保机组操作的安全、可靠。热工计量自动检定系统的应用，可有效减少人为的失误，保证了结果的准确，同时这也充分发挥了系统具有的保护功能，让管理人员及时发现机电设备存在的问题并解决，确保了机组操作的安全。

3热工计量自动检定技术的发展趋势

基于上述原理与应用，可以总结出热工计量自动检定技术未来的发展趋势——软检定技术。这项技术是用软件完成所有的检定操作，分析最后检定的结果，并从所有的数据中筛选出无法检定的数据，原有的热土量计算检定只是检定后把数据告诉管理者，而对于无法用于分析的数据或是很难用相应的方法分析的数据，软检定技术都可以完、成数据分析。

软测量有多个对象，运用编程或组态的方式整理结果，并利用数据建模，然后借用公式把未知的数据推演出来，而如果需要调整模型，只需改变对应的参数即可，且仪表具有的功能也会随着参数的变化而变化，所以这个软测量表可以在多个环境中使用。此外，原有的热工仪表只可以单一地输入与输出，但软检定的出现可以有效解决这个问题，实现多项输入与输出。另外，仪表可以只针对某一个项目，也可以大范围使用，而用户也可根据自己的需求编程，在系统中输入多项指令。如此，用户可以减少购买仪表使用的资金，提高工作效率。

软检定技术是当下仪表技术最新的研究成果。进入信息时代，人们对信息化建设提出了更高的要求，在这一趋势下，智能仪表被研发、出来并投入了使用。同时，热工自动检定系统的重要地位也更加突出，由此，应加快计量检测设备的更新，优化热工计量检定工作。

4结语

随着时代与技术的发展，自动化操作逐渐受到了人们的广泛关注，尤其是电力企业与材料加工企业。热工计量的检定操作充分运用各类信息技术与数字技术，实现了技术的融合，以保证测定数据的准确性，而这项技术也会向更快、更加精确的方向发展。

参考文献

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