混凝土仓顶板高支模施工技术探讨

混凝土仓顶板高支模施工技术探讨

黄怡

(湖南省第五工程有限公司，湖南长沙410000)

摘要：工业建筑施工中，厂房或仓库建筑物面积较大，顶板施工时需要用到高支模施工技术。为保证高支模施工的质量安全，必须加强对混凝土仓顶板高支模施工的技术管理，并不断提高其施工技术水平，确保高支模工程的施工安全。本文首先分析了高支模施工的技术要求，接着对混凝土仓顶板高支模施工技术过程进行了详细探讨，以供参考。

关键词：混凝土;仓顶板;高支模施工;技术要点

一、引言

目前，随着我围建筑行业的不断发展，新的建筑施工技 术不断出现，其中，混凝土仓顶板高支模施工技术便是当前 建筑工程施上应用较多的一种新型专业技术。该技术应用范 围广，施工质量高，在建筑行业占据十分重要的地位。混凝土仓顶板高支模施工技术多应用于建筑面积较大的上业厂房、仓库等，答于这类建筑物的特殊用处，对高支模施工技术也 有了更高的要求。高支模现浇混凝土施工有着较为严格的技术标准和施工工艺流程，施工过程必须严格按照相关技术标准进行，认真做好高支模的施工方案设计和力学计算，确保施工技术措施运用得当，提高建筑物支承系统的承载强度和稳定性，避免因发生失稳引起建筑物例塌而发生重大伤亡事故。本文深入讨论混凝土仓顶板高支模施工技术，为高支模施工的安全可靠提供技术参考。

二、高支模施工技术参数要求

(一)模板工程和钢结构的技术要求

高支模施工中，模板工程和钢结构桁架是施工中的主要技术组成，必须满足规定的技术要求，才能保证高支模施工质量安全。

(1)模板工程中，成型模板一般由胶合板及方木楞制作而成，梁、板模板由底模和侧模组成，其中底模承受垂直载荷，侧模承受水甲载荷。为减少梁变形，底模下需采用钢管支架支 撑，并将梁底模起拱，起拱长度按照跨度长的( 1～3) /1000控制。

(2)由于梁侧模受混凝土测压力，为了防止其侧向变形，也需采用钢结构桁架加固支撑，采用钢结构桁架时，应控制好钢管支架立杆底部与地面的距离，并在纵横两个方面设置钢管扫地杆，在立杆中间位置的纵横方向设置水平钢管联系杆，以确保支架的整体稳固性。

(二)高支模施工设计原则及技术标准

高支模施工钢结构桁架及模板设计一般采用极限状态设 计法，该方法以概率论为基础，通过设置理论的极限状态，确保支架及模板的强度。具体技术标准如下：

(1)模板工程中，为确保施工质量，胶合板及方木楞材质必须高于Ⅲ等材，不得使用有腐蚀、裂纹等质量缺陷的木材，胶合板应符合国家《混凝土模板用胶合板》相应技术标准， 胶合板厚度一般在18mm以上。

(2 j钢结构桁架_丁程中，使用钢管必须符合国家《直缝电焊钢管》、《低压流体输送用焊接钢管》以及《碳素结构钢》等技术标准，钢管支架中的承重杆，其壁厚不得小于3mm，并严谨存钢管上打孔，钢管在使用前必须进行技术标准检测，并进行防腐防锈处理，不达标者一律禁止使用;适用钢管扣件时，其质量必须满足国家《钢管脚手架扣件》的技术标准，不达标者一律禁止使用。

三、混凝土仓顶板高支模施工技术要点分析

以长沙市中央储备粮直属库新建储备仓二期工程项目为例，该工程为浅圆仓，总建筑而积约2612衍。工程主体结构类型为钢筋混凝土筒仓结构。共有6个直径23m的筒仓。呈 2*3排列，环梁条形基础。在本工程施工过程中，采用钢结构独立竖向支撑、桁架组合模板支撑体系的施工方法，解决了传统满堂脚手架施工速度慢、难度大、安全风险高的难题，提高了施工速度和安全性。

(一)钢结构桁架的力学计算

仓顶板高支模施工，必须做好相关支撑结构的力学计算，确保桁架、支撑节等方案设计满足承载能力和力学要求。力学计算根据钢桁架的布置形式进行计算，可根据工程案例中粮仓的结构形式，合理布置桁架支撑系统，然后正确选择所需载荷进行计算，如设计钢筋混凝土载荷、设计模板载荷等;进而合理确定桁架支撑节点，并根据桁架尺寸、设计载荷进行力学的计算，确保桁架结构、支撑节承载力符合力学要求，能够满足相应的支撑强度。根据现场实际情况，滑模施工已经完成，仓壁在+26.500、+24.800标高1200m间距均匀预留了4)50孔，采用书48圆钢穿墙设置，作为桁架支撑支座。筒仓砼仓顶施工用的是钢结构桁架平台体系，砼仓顶为圆锥壳体结构，直径23m，必须对钢结构桁架进行力学计算。

(二)钢桁架的结构设计和布置

整个构造分60个对称单元，加上支撑拉杆构成稳定体系。桁架之间上部及下部分别用2道由20钢筋环向连接(焊接)保证侧向稳定。桁架平面布置如图3.1所示。

本支撑系统使用长度10.lm主桁架30榀，长度6.8m次桁架30榀，如图3.2所示，以支撑节为中心辐射状布置。其中，竖向支撑节每Sm高度与仓壁用书12钢丝绳连接，每道布置4根，四角成“十”字形对拉，以4~:17F竖向支撑节稳定性。钢板环厚度10mm，孔直径50mm，膨胀螺栓4根。底端支座采用钢筋凝士基础平面尺寸4000mm×4000mm，高度10OOmm，顶标高-0.850。混凝土基础预埋M30高强螺栓8根，与支撑节螺栓连接.，

(三)架支安装

桁架支座安装中，选用书48圆钢穿墙设置，内外用中48钢管固定，用2根槽钢8抱焊成“口”形(如图3.3所示)，沿仓壁内侧环向周圈设置，保证其整体性。~.48圆钢采用手动吊篮作业方式，顶端固定在仓壁钢筋上。每套分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。型号为4×25Fi+PP-P8.3，破断拉力不小于51.8kN。钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。

(四)钢筋工程和混凝土浇筑

仓顶板环梁主筋采用绑扎连接，板钢筋接头采用绑扎接头，仓顶板钢筋工程中必须确保钢筋原材料的质量安全，严格做好钢筋原材料质量检测，避免使用劣质钢筋，钢筋选材必须满足钢筋制作、加工、绑扎工艺的相关技术要求。钢筋绑扎时，需要根据图纸要求进行，根据图纸检查钢筋捆扎所需的配料表足否与图纸设计有出入，做好捆扎前的准备工作。绑扎时注意铁丝型号与钢筋直径的合理搭配，一般直径12以上的钢筋配20#铁丝捆扎，直径10以下的钢筋配22#铁丝绑扎。钢筋捆扎时特别注意箍筋的接头的位置，最好进行交错设置，并与曲根架立筋绑扎，绑扎接头需满足一定的技术要求。

钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确，并经监理检查认可后才许浇筑。混凝土浇筑应注意以下技术要求：

(1)浇筑时，应注意混凝土的下落高度，一般不得超过 2m，否则浇筑时会出现不稳定。

 (2)混凝土浇筑时不会一次浇筑成型，应分段、分层进行，每层浇筑高度的设定与结构特点、钢筋疏密有关，分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍。

(3)砼的振捣采用插入式振动棒进行，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振动棒的操作要做到“快插慢拨，直上直下”。振捣时间为20—30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准，在浇灌过程中，要注意及时将产生的泌水排出。使用插入式振动器移动时需按顺序进行，逐点移动，做到均匀振实。移动间距为300—400mm.一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，靠近模板距离不应小于200mm。振捣过程注意有无砼烂根、蜂窝、麻面等不良现象出现。

(4)浇筑混凝土应连续进行，如遇突发情况必须间歇，必须注意间歇时间，确保在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇超过2小时应按施工缝处理。

(5)浇筑混凝土时，应做好浇筑时的监测工作，派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即修整。

(6)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土养护7天，保证砼强度达到1.2N/mm2。

凝土浇筑完成后，混凝土仓顶板高支模施工结束，此时需要对梁、板模板、脚手架等支撑结构进行拆除，同时，做好支模架体的技术验收和混凝土的保养工作。

四、结束语

高支模施工技术是找国建筑施工领域的重要应用技术，为保证施工安全，必须强化对高支模施工技术的管理与控制。施工时要严格做好施工方案设计和相关力学计算，并按照专业的工艺流程进行施工，同时，在施工过程中采取相应的技术保障和管理监督措施，以保证混凝土仓顶板高支模施工的质量安全。

参考文献：

[1]涂刚要，谈谈高大模板支撑工程施工技术.安徽建筑，2009， 16 (5)

作者简介：

黄恰(1986.6-)，男，本科，工程师，从事房屋建筑工作。