富拉尔基热电厂350MW超临界机组氨站阀门及氨管路改造工作的置换方案

摘要:根据国家能源局文件《国能安全【014】328号关于印发<燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定>的通知》要求，施工前、施工后都必须将系统的氨气用氮气置换合格，因此制定切实可行、周密的氨系统置换方案尤为重要。

1系统介绍

厂设计一套液氨储存和供应系统，包括液氨卸料压缩机、液氨储罐(2台50m3)、液氨输送泵、液氨汽化器、氨气缓冲罐、氨气吸收罐、废水池、废水泵、仪表气缓冲罐。

氨区液氨及氨气管道设计压力2.19MPa;液氨储罐及汽化器槽液位计设计工作压力2.01MPa;机组SCR区氨气系统管道、综合管架区氨气系统管道设计压力1.18MPa;缓冲罐设计压力0.66MPa

液氨的供应由专用液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，储罐中的液氨输送到液氨汽化器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送入锅炉脱硝SCR系统，以满足锅炉脱硝系统的需要。氨气系统紧急工况下排放的氨气则排入氨气吸收罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理设备处理。系统图如下:

2置换范围及准备工作

2.1置换范围

液氨储罐(A、B罐各50m3)、液氨输送泵、液氨汽化器、氨气缓冲罐、氨气吸收罐、仪表气缓冲罐及液氨及氨气管道等设备。

2.2准备工作

(1)机组停运检修前，罐中液氨尽可能降到最低液位，氨储罐内的压力降到OMPa，利用氨站的装卸氨系统，将两台储氨罐中的液氨尽可能排空到液氨槽车中，再利用液氨专用槽车运回液氨供应厂家保管。

(2)本系统升级改造，氨气管路从氨气缓冲罐出来到脱硝SCR区域的管路不需要更换，因此应将氨气缓冲罐后部通往脱硝区域的总阀门关闭，实现切断与锅炉脱硝SCR区的联络。

(3)准备氮气瓶及充氮专用工具或专用充氮车及运氨专用槽车。

(4)水源取自氨区系统的工业水，取水管路连接完闭。

(5)对新购进的阀门进行气密性检查试验，合格备用;对阀门、氨管路材质进行确认等工作。

(6)施工的工作票、操作票等。

3置换方法及标准

置换包括施工前的置换和施工后期(注液氨前)的置换工作。施工前的置换主要是用氮气置换氨管路和储罐等系统设备内残余的液氨和氨气;施工后期置换主要是用氮气置换氨管路和储罐等系统设备内存有过量的空气。

3.1施工前的置换方法及合格标准3.11置换方法步骤一:关闭压缩机出口阀、储罐液氨进口阀，开启罐体及管路排空阀门，向稀释槽进行排放。进入氨液稀释罐后排入废水池，经排水泵打入酸洗水池后经中和池处理合格后回用。步骤二:首先关闭所有通往稀释罐的进口阀门，然后利用氮气车或氮气瓶接到充氮汇流排上，通过汇流排处的阀门及压力表控制充氮氮气的压力为0.3-0.5Mpa向氨储罐充氮，当储罐及储罐出口管道的压力达到0.15Mpa时，停止充氮。打开通往稀释的进口阀门，氮气携带残余的氨液经氨储罐及氨管路进入氨液稀释罐后排入废水池。此工作主要是利用储罐内的氮气对卸氨管及氨系统管路进行吹扫，置换各系统内的氨气，系统中氨储罐、氨管路等设备氨气含量小于35ppm为合格。如果储罐内储存的氮气量不足，要通过充氮装置系统将液氮槽车内的氮气不断的注入储罐内，置换合格内使系的压

后停止向系统内充氮。当氨储罐及氨系统管路的压力降为零，可进行拆除氨储罐及氨系统管路及待更换的阀门，开展施工工作。步骤三(为确保安全，步骤二后再进行比项):利用后

外接管道将工业水从液氨储罐底部排放管注入罐体内，罐体内的氨气迅速溶于水中形成氨水，由此形成的一定负压将保证外接水可连续注入并充满整个储罐，达到完全吸收储罐内氨气的目的。吸收后产生的氨水将由外接工业水持续置换而出，直至排出水质达到控制标准后停止注水，将储罐接通大气，排放储罐内存水，即完成灌体及管路氨气的置换工作3.1.2合格标准在施工前，安排专业人员检测各法兰口、管路内及周围空气的氨气含量，氨气含量小于3ppm为合格。如果氨气含量不合格禁止施工，要采取通风、氮气吹扫置换等措施，确保氨气含量小于35ppm。在取样点位置取样的，氨气含量小于35ppm(每10min取样一次()，连续取样3次都小于35ppm为合格。3.2施工后期的置换方法和合格标准3.2.1置换方法系统施工完成进行水压、气密性试验后，用氮气对系统进行氮气置换。首先置换A氨储罐，A氨储罐置换合格后再用A氨储罐内的氮气置换B氨储罐，当B氨储罐置换合格后，再利用B氨储罐置换氨输送泵、氨蒸发器及氨缓冲罐系统内的空气。