如何合理制订锅炉的蒸汽吹灰方案

3.制订吹灰方案时应进行的工作

吹灰过程是用一定量的蒸汽能量消耗来改善受热面的清洁程度，以提高换热效果，吹灰周期较短即吹灰次数较多，会 影响 受热面的寿命，并带来不必要的能量消耗，但吹灰周期过长，又会使排烟温度升高，使运行经济性变差。因此根据锅炉运行情况存在一最佳吹灰周期，按此进行吹灰，将使能量损耗最小。这可通过专项试验确定，如不进行专项试验，也可通过简单 计算 对电厂所制订的吹灰周期进行初步经济性评估。从主要能量方面考虑，除特殊情况外，一个吹灰周期内，因吹灰而使锅炉设备运行增加的能量收益，应大于或至少应等于吹灰所用蒸汽消耗的能量。如不满足此条件，则说明电厂制订的吹灰方案有待进一步改进。为了使吹灰方案更加合理，更适合电厂的实际运行，制订吹灰方案时应进行下列工作。

1)进行锅炉燃烧优化调整，寻求合理的运行方式，以减轻受热面积灰和结渣的速度和程度。

2)在锅炉燃烧优化调整的基础上，对锅炉设备进行专项试验，通过试验，了解不同负荷情况下，锅炉各受热面的沾污积灰特性，以及达到平衡时的沾污积灰程度，运行时间，排烟温度、蒸汽温度及减温水量变化数值及 规律 ，辅机电耗变化情况等，并计算此运行区间内，由于沾污积灰引起的能量变化。为便于计算，可采用如下简化方案：假定每次吹灰后受热面的清洁程度相同;每一计算过程所考虑的时间段从前次吹灰刚刚结束至排烟温度再次达到吹灰前的温度水平为止所运行的时间，不考虑吹灰所用时间;认为从吹灰结束至排烟温度重新达到吹灰前温度水平的这段时间内排烟热损失的变化速度是线性的，即这段时间内锅炉效率的变化是线性的;锅炉负荷稳定、燃烧工况稳定。这样锅炉在这段运行时间内，由于吹灰所带来的能量增益，即为吹灰刚结束至排烟温度重新达到吹灰前温度水平这段运行时间内锅炉效率的平均增加值与这段运行时间的乘积;辅机电耗变化可通过辅机电流变化计算。对锅炉设备局部受热面吹灰所带来的能量增益计算与前述原理相同。

3)确定吹灰所用蒸汽引起的能量损耗，包括蒸汽能量损耗、吹灰器驱动机构能耗、吹灰器磨损，由于后两项能耗相对较小，初步计算时可只考虑蒸汽能量损耗，蒸汽能量损耗可根据每只吹灰器的蒸汽耗量计算得到。

4)将上述各项能量折算成标准煤量，对其增益和损耗进行比较，并适当考虑吹灰对受热面管壁使用寿命的影响，确定不同负荷运行时的吹灰周期。并将确定吹灰周期时所用参数作为基准参数，以便随着设备运行情况的变化对吹灰周期进行适时调整。

在上述工作的基础上，如能安装 工业 用摄像探头(配冷却保护装置，并可自由旋转)，定时伸进炉内，使运行人员能对炉内各部分的沾污积灰情况有直观了解，更有针对性的进行吹灰，其效果将更好。一般来讲，全面吹灰一次，在吹灰过程刚结束时，因设备不同，锅炉排烟温度可比吹灰前降低15℃左右，锅炉效率提高约1个百分点左右。此后随着运行时间的增加，受热面重新被沾污积灰、甚至结渣，排烟温度又进一步升高，经过若干小时，排烟温度就又达到吹灰前的温度水平，此时有些锅炉设备可能出现随着运行时间的进一步增加，排烟温度基本不变或升高速度非常缓慢的情况，即进入一种自平衡状态，在这种情况下，吹灰还是不吹，以及何时吹灰，不仅要考虑能量增益，还要综合考虑吹灰对蒸汽参数及管壁寿命的影响，更要考虑对运行安全性的影响，此时便可使用工业用摄像探头对炉内积灰情况进行观察。如通过工业用摄像探头观察得知，炉内沾污积灰比较均匀，无大焦块形成，不会影响运行安全。再从运行参数看，暂时不吹灰能量损耗也较小，那么，从延长管壁寿命来考虑，就可将吹灰间隔延长，否则就应进行吹灰。对于尾部受热面吹灰，则主要根据能量增益和运行参数决定。

4.结束语

迄今为止，仅通过设计技术手段以及运行调整手段还不能完全解决受热面的沾污积灰与结渣，受热面吹灰仍然是电厂锅炉运行过程中不可却少的一个环节。因此，其方案是否合理，将直接 影响 锅炉运行的安全性和 经济 性，根据设备特点，制订切实可行的吹灰方案意义重大。合理吹灰可使锅炉受热面相对清洁，降低排烟温度，提高锅炉效率，降低辅机电耗、减少发生运行事故，达到用较小的吹灰成本得到较高的经济效益。

参考文献

锅炉和热交换器的积灰、结渣、磨损和腐蚀的防止原理和计算科学

出版社 1994 岑可法 樊建人 池作和 沈珞婵 著