发动机拉缸研究论文

2018-08-23 16:37:37 公务员之家  点击量: 评论 (0)
新机械或刚大修出厂的机械都存在一个合理的磨合期,磨合期内不能全速运转,转速不应大于标定转速的80%,由于在磨合阶段,各配合面最有利的工作表面和润滑油膜还未形成,在这个阶段就以大负荷工作,将造成过热,局部产生高温熔蚀粘附,形成拉缸。

2.4机油不足

不按规定检查机油量,或在工作过程因机油管松动造成机油外漏,均可造成润滑油膜中断,活塞与缸套表面失油,造成严重磨损,发生拉缸、烧连杆轴承等严重事故,特别是工作过程因机油外漏,没有及时发现,将产生严重后果。造成活塞与缸套表面机油供油不足的原因还有以下几个主要方面:

(1)润滑油路堵塞

当润滑系长期使用,没有定期进行清洗时,过多的杂质会堵塞油路或机油滤清器,使循环油量不足。

(2)活塞环与活塞边缘刮油能力太强

刮油能力太强会把润滑油刮掉,造成润滑油不足。2.5机油变质

发动机润滑油变质造成活塞与缸套之间的润滑条件恶化,磨损加快,引起拉缸,造成润滑油变质的主要原因有:

(1)冷却水、燃油因泄漏进入下曲轴箱

(2)尘埃过多混入下曲轴箱

2.6活塞销与活塞装配过紧

活塞销与活塞装配过紧,使活塞产生变形,形成反椭圆,改变了正常的标准间隙,形成局部间隙过小破坏油膜,引起干磨擦过热拉缸。

2.7修理装配错误

修理装配错误时,漏装活塞销卡环或未完全装入槽内,发动机在工作时活塞销窜出刮伤缸套造成拉缸。安装时清洁工作差,把金属屑或硬物碎粒带进缸里,也会引起拉缸。另外,活塞环装错、装反、漏装均可造成拉缸。活塞环有油环和气环之分,油环主要是用来刮油,并使润滑油均匀分布在缸套内表面上,改善缸套润滑条件。气环主要是保证活塞与缸套的密封,气环一般又设置一、二、三道。根据工作条件以及承受压力的不同,各道气环在材料选用和结构设计方面有所不同,如果把活塞环装错、装反或漏装,均有可能造成密封不严或是没有刮油作用,使缸套内表面润滑条件恶化,造成缺油引起拉缸。

2.8活塞环折断

活塞环折断卡死在环槽内,将使环失去弹性,加速缸套的磨损,引起拉缸。造成环折断卡死的原因主要是环的开口间隙过小、活塞在缸套中偏斜、燃烧不良,使发动机经常处于爆燃的状况下运行。爆燃的高压振动冲击力超过了环的材料的抗冲击强度,引起活塞环折断。其折断一般发生在第一道环,其次是第二道环。活塞环卡死是由于燃烧时生成的积炭,尤其是窜机油或尘土、磨屑等堵塞在活塞环与环槽之间,使活塞环卡死在环槽中所致。

此外,活塞、活塞环、缸套的质量及材料对拉缸也有一定的影响。

3防止发动机拉缸的措施

3.1司机操作必须严格遵守操作规程

(1)起动前,必须按规定检查润滑油,冷却水是否符合规定,不足时需补足,检查判断润滑油是否变质,润滑油呈乳白色一般是进水所致,润滑油变稀且有柴油味说明进了柴油,润滑油变质应查明原因,排除后更换润滑油。要严格执行保养制度,按期进行例保、一级保养和二级保养。

(2)不超负荷作业。起动后不猛加油门,尤其在寒冷的冬季,需经低速运转几分钟后再起步运行。

(3)遇有异常情况,如机油压力低,水温高,有异常响声等,应及时排除,坚持不带病作业。

3.2在修理装配方面,必须严格遵守技术标准和工艺要求

(1)对换新用的零配件必须逐个进行检测,把不符合标准的零配件剔除出去,不能认为新产品就是合格的产品。

(2)安装缸套时,缸套要放平,压力要作用在缸套正中,且慢慢加压,勿用冲击力。安装完后进行检测,检测缸套与活塞装配间隙是否符合规定的标准间隙。同样,检测活塞环与槽的边隙、背隙、活塞环的端隙以及活塞销与活座孔的装配间隙是否符合规范要求,检查活塞环是否有裂缝以及环的弹力是否符合要求,装好环后能自由活动,不得有卡滞现象。

活塞环三隙(端隙、背隙、侧隙)的检查是组装活塞连杆组的一个重点,特别是端隙大小尤为重要,稍有不慎就可能造成拉缸,环端隙的检查要按工艺要求进行,检查活塞环端隙的工艺要求是:将环放入缸套中,用活塞顶部将活塞环顶入缸套里,把环顶到在活塞行程内最小直径处测量,这样测量的数据才准确。

(3)认真检查活塞、连杆与曲轴安装位置偏差情况、要求校正到符合技术规范标准。

(4)在市场上购买的活塞,难辨优劣,在装配前最好进行消除应力处理,即将活塞放在60-80度的机油中加温6小时,以消除应力,使活塞稳定后再装配使用。

(5)安装活塞环时各道环必须装准位置,不能装错、装反、漏装,注意方向性,扭曲环内圆切口朝上,外圆切口朝下,有标记的一面朝上,同时,在装入缸套时必须清洁和加一定的润滑油,各道环口应按规定错开,第一道环开口与曲轴轴线成45度,余下各道的开口按90度、180度一一错开。

(6)装配完毕,必须经15小时左右的热磨合,试车磨合时,应先低速运转,然后才中速运转,应注意响声、机油压力、水温等情况,在确定无异常后,再投入生产。

总之,只要我们掌握造成拉缸的原因,科学地管理和正确使用,严格遵守操作规程,落实预防措施,就一定能减少甚至避免拉缸的发生。

参考文献:

[1]张庆荣,李太杰.工程机械修理学[M].北京:人民交通出版社,1986.6.

[2]严立,余宪海.内燃机磨损可靠性技术[M].北京:人民交通出版社,1992.6.摘要:简述发动机拉缸的机理,分析造成发动机拉缸的原因,并提出了防止拉缸的措施。

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责任编辑:电力交易小郭

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