高温高压电子压力计调测运用

3.2　井下工具可靠性

高温高压油气井井深、压力高、气产量高,一些过去常用的测试工具已不能适应测试作业的要求。高温地层对进行测试联作的工具都提出了更高的要求,要求所有下井工具都能抗高温高压的环境,特别情况下还需要抗硫化氢。在需要射孔的高温地层,为了避免高温使射孔弹药引起自燃提前射孔,需要对工具进行地面耐高温实验。

3.3　测试工艺和方法

电子压力计连续录取施工全过程的井下压力、温度数据,但实际上有时测试地层资料并非地层真实压力及温度的反映。压力计下井一般有以下三种情况:

(1)在预探井中进行地层测试,测试管柱均采用测试联作管柱,管柱下深对准射孔井段,压力计位于封隔器上方,离测试地层有一定的距离,获取地层数据需要进行外推。

(2)在生产井或试采井中,管柱下深位于油层上方,压力计位于管柱最下端,尽量贴近油层,获取真实的地层数据。

(3)在裸眼井中进行地层测试,为了防止钻井近井地带的污染进入测试管柱中,测试管柱下深超过油层底界,裸眼完井中不用进行射孔等措施,压力计下深对准油层中部,这样可以获取最真实的地层资料。在试油测试工艺中一般都采用第一种联作管柱模式进行测试,为了避免射孔、酸化和压裂等措施对压力计震动影响,压力计由于位于测试层上部,在保证安全的情况下,压力计尽量贴近封隔器下入。这种联作管柱模式下测试的地层资料并非反映真实的地层资料,需要对压力计数据进行外推及拟合,才能获得地层压力和温度的数据反映,但由于根据所选参数以及建立的模型不一样,所得出外推数据结果也有一定差异。

3.4　测试时间

长时间高温高压工作环境是压力计不稳定工作的主要因素。在高温深井中使用电子压力计,主要问题集中在电子压力计的电路板上。由于施工的需要,有时压力计长时间处于高温环境下,电路板在高温环境的工作稳定性由于受高温影响受到很大限制。

3.5　压力计采点编程设计

为了满足高标准、高质量的资料录取要求,同时为了采集有效的数据,保证压力计正常工作,在编程设计上,根据不同施工工艺、不同施工阶段对资料的要求程度不同,采取分段设计采点频率;下钻期间采点频率一般设计是60s一个点,对于测试期间采点频率设计为5s一个点,在后期排液期间一般设计30s一个点。

4　现场应用与效果分析

南堡5-81井,试油层位Es2+3,该井176#层,测井解释井段4744.6m~4801.6m,2小层厚57m,含气层,孔隙度8.13%,渗透率0.72×10-3μm2。该井进行了油管传输射孔+APR联作测试,射孔井段4760.0m~4765.0m,测试结论为高压低渗透含气层。之后对该层进行了压裂改造措施,并决定进行压后测试。该井管柱结构自下而上为:压力计托筒+开槽尾管+RTTS封隔器+安全接头+RTTS循环阀+提升短节+Φ73mm加厚油管+LPR-N阀×+RDS安全循环阀+提升短节+Φ73mm加厚油管2根+RD循环阀+提升短节+Φ89mm加厚油管444根+Φ89mm加厚油管短节2根;压力计托筒位置4708.43m。

本次测试管柱的设计,为了取得地层真实资料,将压力计下封隔器之下,压力计下入位置更加接近测试地层。测试结束后起出压力计,一支现场无法回放出数据,另一支测压数据也出现部分漂移。本次测试井深为4762.5m,实测地层静温为161.3℃,其压后实测压力、温度曲线图如图1所示。从图1中我们可以看到,原设计二开二关测试时间为157h,实际压力计只采集到115h的数据,并且在测试84小时后压力和温度数据出现异常;图中红色代表温度,蓝色代表压力,压力最高值达98MPa,温度最高值达600℃;温度曲线出现异常时间较早,说明虽然压力计下入的位置距油层中部很近,正因为如此受高温(实测温度159.5℃)影响严重,压力计在井下工作时间太长造灵敏度下降,导致压力计数据飘移,不能正常工作。由于二开井后期曲线出现异常,不能对二关井恢复段曲线进行评价,因此不能用于对地层有效渗透率、地层表皮系数等计算。

5　结论与建议

1)电子压力计具有压力、温度两个传感器,可以同时记录压力、温度两种信号。在数据处理中只有时间、压力、温度每种数据都准确,才算得上是合格的试井资料,才能准确地反映油藏压力和温度的真实变化情况。

2)在取全取准资料的前提下,合理安排测试工作制度和工序,确保压力计能在高温条件下正常工作,提高资料录取的成功率。

3)在高温高压井进行测试环境下,准确预测地层温度对选用合适量程的压力计起到关键作用,电子压力计正常工作时间是测试工作制度确定的重要的考虑因素,也直接影响测试成功率。