锅炉四管爆漏原因浅析和预防措施

二、 锅炉"四管"爆漏预防措施

锅炉"四管"泄漏的因素较多，必须针对不同的原因从运行和检修以及管理等方面采取预防措施。

1、加强检修管理，制定实施防磨计划

至上而下提高认识，加强"四管"的检查监督力度。防磨防爆人员要充分利用大、小修对四管进行宏观检查，坚持"逢停必检"原则，掌握锅炉"四管"金属长期运行中的性能规律，发现和消除金属事故的隐患。对高温腐蚀、磨损、胀粗、鼓包、应力集中等情况加强检查，发现问题及时彻底地处理。加强金属监督和化学分析，对热负荷较集中部分采取割管检查和化学分析，对易结焦、易磨损、吹灰器易吹薄的部位进行侧厚检查，对过热器、再热器等易超温的部位进行金相分析。加强四管附件的检查，如防磨瓦、管排卡子和护体铁，整理管排严防形成烟汽走廊。对检修焊口做好无损探伤检验，把好焊接质量控制关。同时要提高检修水平，针对设备老化进行受热面更换等技术改造。

2、加强运行管理和炉水监督

运行人员要认真操作，按规程升降负荷。日常密切监视四管报警情况，严防受热面"四管"超温，加强对管壁温度的监视，减少管壁超温。燃料专业要加强入炉煤快速分析预报工作，为运行人员精心操作、勤调整提供依据，便于运行人员及时调整一、二次风，合理调整风粉量和过剩空气量，使煤粉在炉内充分燃烧。保证磨组在最佳状态运行，严格控制煤粉细度减少设备磨损。认真进行燃烧调整，控制火焰中心不倾斜，严格控制各部件的参数，严禁超限运行，加强受热面吹灰，防止局部结焦超温。加强炉水监督，保证品质合格等。

三、结论

防止"四管"爆漏是一项综合工程，应从运行、检修、技术改进等方面加强监督、管理和检查、综合考虑。下花园发电厂历来重视锅炉"四管"泄漏的预防工作，成立了以生产厂长为组长的锅炉"四管"防磨防爆专项治理工作小组，定期对机组运行、检修中暴露出的问题开展专题分析活动，超前谋划和防范，修订《防止"四管"爆漏管理规定》，制定切实可行的目标、技术措施，层层落实岗位责任制。运行人员根据煤质变化及时调整燃烧，控制合理风速，控制管壁超温、加强设备运行监督和化学监督。检修人员提高检修质量和金属监督力度。防磨防爆工作小组最近10年去托电、盘电、张热电、石热等电厂外出进行专项检查，积累了丰富的大机组检查经验，并应用到下电的防磨防爆检查工作中，坚持集团公司"逢停必检"方针，尽可能地扩大检查范围，加强对隐蔽部位的检查，发现了许多问题并及时处理，大大地减少了锅炉非停，保证了发电厂的安全稳定运行。

参考文献：

1、程绍兵等《大容量锅炉高温受热面超温失效原因及对策》 广东电力， 2004年1月

2、范从振《锅炉原理》水利电力出版社1986年5月第一版

3、黄剑弈《浅析锅炉四管泄漏和爆破的原因》 广东电力研究所