35kV气体绝缘开关设备国产化的若干问题

3. 特别关注C-GIS产品制造工艺。

制造工艺是影响C-GIS产品的质量与水平的最重要的方面，国内产品与国外产品的差距也主要体现在工艺上。因此在产品的开发决策时，就必须考虑配套的工艺。C-GIS产品中，必须考虑的工艺有：

(1)箱体的焊接工艺。

C-GIS产品箱体的焊接是影响产品质量和生产效率的关键工序，焊接既要保证箱体的强度和精度，又要保证气密性。国内一般采用的是氩弧焊或气体保护焊，由于不锈钢板传热很快，即使是在焊接夹具中完成全部焊接，总存在焊接变形，焊接变形的存在对密封表面、装配调试产生不利的影响，焊接的气密性也得不到有效保证。国外企业大多采取了更为先进的激光焊接方式。激光焊接方式有利于减小焊接变形，降低人为因素造成的焊接缺陷，适合规模化生产。但是，激光焊接对箱体的结构形式、不锈钢板材下料精度、焊接夹具设计提出了更高要求。C-GIS产品国产化过程中，国内企业应更多地加以关注。

(2)产品的加工、装配工艺。

首先要建立严格的加工工艺。电极的表面形状和光洁度、箱体的焊渣、表面划伤与加工部件的毛刺、尖角对气体的绝缘特性影响很大，密封面的加工精度和表面光洁度对密封的可靠性影响较大，操动机构零部件的加工质量也直接影响操动机构的稳定性、可靠性。只有建立严格的加工工艺流程，才能真正保证产品的质量。

其次，要建立严格的装配工艺。C-GIS产品装配的总的要求是：洁净的环境、规范的操作。洁净的环境要求装配场所密闭，实现温度、湿度、气压可调，实行防尘管理;规范的操作要求装配的每个环节按工艺要求进行，如零部件装配前的清洗、干燥、存放，润滑脂、导电脂、密封脂的使用，不同作用的螺栓的紧固力矩等，都必须按规定要求进行。这样，才能真正保证产品质量。

(3)产品的检测工艺，尤其是泄漏率的检测。

C-GIS的装配是一个复杂的过程，必须在装配的每一个环节设置检测手段，确保装配后产品质量，减少返工，尤其是对箱体等半成品的过程检漏。焊接箱体的检漏通常采用的方法有水浸法、涂抹肥皂泡等方法，但这些方法无法定性检测出漏气的程度，对半成品也难于作出合格与否的判定。目前比较好的方法是采用氦质谱检漏的方法，利用对氦气非常敏感的传感器的传感，定性定量检测漏气情况，以便及时采取纠正措施。检测判定的数据可以由产品的年漏气率反推得出。 免费论文下载中心 http://www.hi138.com

4. 尽快完成C-GIS产品的系列化、智能化。

目前，国内C-GIS应用还不广泛，所使用的基本上是进口产品，究其原因，一方面进口产品价格太高，影响了C-GIS产品的推广使用，另一方面，C-GIS产品的智能化程度不高、配套件不全也严重影响了用户使用的积极性。

从国外公司的气体绝缘开关设备来看，已形成不同电流规格、不同电压等级的系列产品。但目前国内的C-GIS产品还很不完善。从电流来看，一般只做到1600A，其他电压等级的产品更少，与用户的使用要求还有一定差距。因此从产品推广的角度出发，应该化大力气来抓产品的系列化。除了所采用的绝缘气体介质不同外，12kV、24kV产品结构形式应该与35kV产品有较大的区别。

C-GIS产品的智能化方案要适合用户实际使用要求。C-GIS不同于空气绝缘柜，看不见、摸不着，用户从电力设备运行的安全性出发，提出了对C-GIS产品实施密度监测、异常温升监测、智能操作与控制等要求。可以先从这些着手，逐步发展对开关的特性参数、对绝缘件的局部放电、对故障电弧等方面的监测，真正实施由“定期维修”向“状态维修”的转变。

C-GIS产品的系列化、智能化工作不是单个企业所能完成的，必须依靠行业的带动，解决一些实实在在存在的一些难题，才能使C-GIS产品的系列化、智能化达到新的水平。需要共同解决的问题有：

(1)大量配套件的研发与产业化。如适合充气柜使用的常规电磁式CT、PT;电流、电压传感器、插接式避雷器、插拔式电缆头等;

(2)高可靠、长寿命真空灭弧室的研制;

(3)大电流产品的散热方式;

(4)焊缝的在线跟踪监测与焊缝的离线检测;

(5)各种智能化装置如气体密度在线监测、局放在线监测、温升在线监测等。

四、结束语

随着知识的更新和技术的进步，国内制造企业对C-GIS产品认识会愈来愈深，国内用户对C-GIS产品的了解也会越来越多。在加强C-GIS产品的设计、制造工艺、检测技术后，C-GIS产品的质量水平一定会得到明显提高，产品的系列化、智能化将使充气柜能适合更多用户的使用。国内C-GIS的制造也必将跨入国际先进水平行列。

主要参考文献

(1)电工绝缘手册机械工业出版社 1990年

(2)中压开关设备绝缘方式的技术动向西安高压电器研究所 1998年7月

(3)12-40.5kVC-GIS的设计及其应用王平 2001年10月南京