浅谈富拉尔基发电总厂锅炉四管漏泄原因及防止措施

部热负荷不要过高，过于新投运和运行一段时间后的锅炉，应按规定进行化学清洗等。

　　3.2.3  膨胀受阻

　　水冷壁因膨胀受阻而拉裂的现象时有发生，被拉裂的重点部位是炉膛四角和喷燃器附近，尤以直流喷燃器更为突出。被拉裂造成漏泄的具体部位，多数是大滑板与水冷壁管焊接处，该处的焊点大部分是由于安装时焊接质量不高，加之运行中大滑板与水冷壁膨胀不一致，经多次启停炉后，就从焊点处拉裂漏泄。

　　4  过热器、再热器漏泄原因及防止措施

　　过热器分辐射、半辐射和对流三种形式，而再热器多为对流式。由于过热器、再热器的工作条件和漏泄原因比较相近，故将两者放在一起来分析讨论。引起过热器漏泄的原因主要是超温，磨损和腐蚀引起的漏泄现象也时而有之。

　　4.1  超温

　　在过热器的临修中，超温爆管占的次数最多，超温的原因归结起来有以下三个方面：烟气侧温度高；工质侧流速低和管材的耐热强度不够。出现以上三种情况的原因有：

　　（1）火焰中心上移

　　造成火焰中心上移的原因特别多，如锅炉机组的漏风（炉底、燃烧器区域、空气预热器漏风、制粉系统漏风等）、燃烧调整不当、煤质变差、煤粉变粗、空气动力场偏斜、炉膛结焦、高加未投等都会造成火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，飞灰含碳量增加，由此带来的过热器、再热器超温，并使烟气通过的各部位磨损加剧，排烟温度升高。所以控制火焰中心，对锅炉安全经济运行具有十分重要的意义。

　　（2）锅炉启动和低负荷时，因工质质量流速偏低，如果操作不当容易引起超温爆管，尤其是屏式过热器。

　　（3）热偏差

　　在过热器工作过程中，由于烟气侧各种因素的影响，各平行管中工质的吸热量是不同的，这种平行管列工质焓增不均匀的现象称为热偏差。过热器的热偏差决定于管子的热力特性、水力特性和结构特性。

　　在现代大型锅炉中，由于锅炉尺寸很大，烟温分布不易均匀，炉膛出口处的烟温偏差200℃~300℃，而蒸汽在过热器中的焓增又很大，致使个别管圈的汽温偏差可达50℃~70℃，严重时达100℃~150℃以上。

　　为了减小过热器的热偏差，可以将过热器受热面分成几级，并在各级之间用中间集箱进行充分的混合。因为在同样热偏差的情况下，分级以后，由于每一级中工质的平均焓增减小，而使焓增偏差的绝对值减小，因而使热偏差的影响减小。将过热器分级后，在蒸汽过热的过程中，随着蒸汽温度增加，其比热容不断下降，因而在最末级过热器中，工质的比热容最小，使得在同样热偏差的条件其温度偏差最大，而最末级过热器的工质温度又最高，工作条件最差，因而末级过热器的焓增更要小些，这样对减小末级过热器汽温调节的惯性也有好处。

　　（4）设计安装不当

　　设计和安装的质量对过热器的超温有相当大的影响，尤其是设计。表现为以下几个方面：

　　①同屏管数设计过多

　　同屏管数设计过多，会使热偏差增大，这种热偏差的产生是由吸热不均和流量不均所致。

　　②质量流速偏低

　　质量流速偏低是引起过热器爆管的重要原因之一。当现场发现这一故障源时，一般都采取割掉部分管段的办法来提高工质流速，也有个别电厂采取提高材质的办法来弥补。
③减温器设计不合理

　　减温器内套设计过长会影响雾化质量。在锅炉启动初期，如果升温速度过快，喷水量很大时，就容易引起过热器产生“水塞”，严重时容易引起过热器爆管。

　　⑤钢材裕度不够

　　⑥喷燃器安装角度不对

　　⑦管内有异物堵塞

　　为此，要防止过热器超温爆管，必须在运行、设计、安装等各个方面做好工作，同时还必须利用大小修的机会加强蠕胀检查，消除各部位漏风及尽力做到燃烧系统及各有关设备的完好，这样才能减少过热器超温爆管的发生。

　　4.2  磨损

　　过热器、再热器的磨损主要是飞灰冲刷磨损，这种磨损易发生在烟气走廊、烟气流速突变的局部位置附近，如蛇形管排的弯头及穿墙部位，特别是卡子附近更容易发生局部冲刷磨损。因此在锅炉大小修中要认真检查对流过热器、再热器蛇形管排出现烟气走廊处，穿墙管和卡子附近。对有卡在蛇形管排中间的异物，如铅丝、铁板、搬手等，一旦发现，一定要认真细致地检查异物附近的蛇形管有无局部磨损，并把异物取出。对布置在水平烟道中的垂直式过热器和再热器蛇形管排，尤其是布置在竖井上部低温对流过热器和再热器蛇形管排弯头和两侧墙管排的冲刷磨损，在大小修中，一定要作为防磨防爆的重点检查部位，认真检查并作好技术记录加强监视。

　　4.3  腐蚀

　　过热器和再热器的高温腐蚀，主要发生在高温对流过热器和高温再热器出口部位的几排蛇形管。高温腐蚀是由燃烧中的硫和燃料灰分中的碱金属以及钒所引起。对于燃煤锅炉来说，主要是硫和碱金属引起。

　　防止高温腐蚀的方法是降低过热器及再热器的壁温，使其不超过580℃，则高温腐蚀速度可以大大降低。燃烧时，采用低氧燃烧以减少五V2O5氧化二钒和SO3的生成量，这样就可以降低高温腐蚀速度。

　　5  防止锅炉四管漏泄措施

　　5.1  发电运行方面

　　（1）针对主再热汽温存在超温现象，及时制定严格的主再热汽温检查与考核制度，定期对现场主再热汽温进行检查与考核。

　　（2）运行燃烧调整时，严格控制满负荷时氧量不低于4%。当由于煤质较差导致送风机入口挡板全开而氧量仍低于4%时，应及时联系值长减负荷，保证炉膛含氧量在4%以上。

　　（3）加强水力吹灰管理工作，当发现炉膛有结焦现象（即减温水量增大时），应及时增加吹灰次数，确保水冷壁吸热良好。

　　（4）当燃用煤质较差的煤种导致减温水量不足时，运行人员应进行燃烧调整，降低炉膛火焰中心，防止主再热汽温出现超温现象。如调整无效，应及时联系值长减负荷，确保主再热温度在规定范围内运行。

　　（5）当燃用省内煤负荷允许时，磨煤机出口温度高应改为三台磨煤机运行，增加磨煤机的出力，从而降低磨煤机出口温度，确保炉膛火焰中心下移。

　　（6）当运行机组投入AGC时，负荷波动较大，主再热汽温变化频繁，锅炉主操应精心调整。

　　（7）严格控制一级减温水后蒸汽温度不超过规定值386℃，尤其是低谷运行时。

　　（8）当负荷低于140MW时，应采用滑压运行，其目的是增加屏式过热器内的蒸汽流量，冷却屏式过热器防止过热。

　　（9）为防止锅炉炉膛漏风，运行人员在机组运行时应严密关闭炉膛人孔门、检查孔以及高温炉烟人孔门等等。

　　（10）加强锅炉水质监督，当发现锅炉水质不合格时，运行人员应增加定排次数，确保锅炉水质尽快合格。

　　（11）在启、停炉操作中，严格控制升温、升压速度，按规定进行水冷壁下联箱排污工作，尽快建立水循环，及时切换油枪，保证受热面受热均匀，杜绝半侧燃烧，消除热偏差。

　　（12）锅炉水压试验时，严格控制金属壁温和给水温度差值不超过50℃，防止管路冲击。

　　（13）三台磨煤机运行负荷不允许超过160MW。

　　（14）正常运行时，各运行参数严格执行规程规定。

　　（15）当自动调节装置失灵或跟踪不好时，应及时改为手动调节，确保主再热汽温稳定运行。

　　   5.2  锅炉检修方面

　　（1）锅炉车间和本体班共同制定防四管漏泄检查图册和考核制度，工作人员按图册的要求进行检查和记录，检查时力求全面和仔细，坚持大修全面查，小修重点查，机组备用创造条件查。对检查全面和仔细的单位进行嘉奖，对检查不全面和仔细的单位进行考核。

　　（2）省煤器甲、乙侧弯头加装防磨弯板，穿墙管处加装防磨铁并重新密封。省煤器前墙及甲、乙侧墙改造，消除漏风，减少磨损。

　　（3）在省煤器、再热器冷段管排间打入定位管，保持管排平整；将屏式过热器、对流过热器、再热器热段等管卡装牢，顶棚保温重新密封；再热器冷段弯头加装防磨铁并铺设均流孔板。

　　（4）针对管子过热球化问题，对屏式过热器和对流过热器大量更换新管，采用性能优良的TP304H管和进口钢研102管，以增强管子的使用寿命。

　　（5）保证焊接质量。在每次换管改造中，对承压焊口100%无损探伤，不合格的焊口一定返修，消除隐患。

　　（6）恢复膨胀指示装置，保证膨胀指示装置好用。

　　（7）大力消除炉膛和烟道等漏风部位。

　　（8）在#3炉大修中已安装锅炉四管漏泄在线监测装置，做到早发现，早解决，避免漏泄扩大。

　　5.3  管理方面

在管理方面，不但要求相关部门应尽快完成MIS系统需增加的主再热蒸汽参数越限报警工作，以便于管理人员对现场主再热汽温进行检查与考核，同时生产