设备状态智能预警技术在电厂设备性能管理中的应用

2013-12-02 14:37:31 电力信息化　点击量：评论 (0)

摘要：本文从当前大型火电机组厂级设备状态性能管理的角度，研究了基于厂级实时历史数据库系统的设备状态智能预警技术在提高电厂设备可靠性和可利用率中的作用，进而阐述了通过电厂设备可靠性和可利用率的提高实

解决方案：

根据电厂的实际情况，结合现有信息化的投入，通过以下三个步骤实现厂级设备状态性能管理：

1.         建立厂级设备在线动态模型管理平台。针对现场运行的主辅机等关键设备建立整厂的设备模型。设备建模技术采用 “基于相似性原理的多元建模”技术，设备动态智能模型基于设备运行的历史数据建立，并根据设备运行状态自动对设备模型进行修正；另外，结合变工况（如启停机）时设备容易出现故障的特点，采用Twing-Modeling（双模并发）技术，实现单个设备的并发多模技术，即在稳定工况和变工况时实现不同设备动态模型的自由切换。另外，采用非参数数据模型，可快速精确的创建整厂的设备动态模型，包括大型旋转机械和非旋转机械，从而建立起厂级设备动态模型管理平台。设备建模所需的历史数据可以直接来自实时/历史数据库系统，所以，可直接利用电厂已经投资的实时/历史数据作为数据源，不需要再增加新的检测设备，大大节约了在检测设备上的投资。
2.         根据动态设备模型建立厂级设备性能状态智能预警平台。设备动态模型针对现场设备的每一个测点产生智能预测值，智能预测值不仅仅取决于当前设备的运行状态，也取决于设备测点之间复杂的耦合关系和历史运行值。通过高精度的设备智能预测值和实际运行值之间的对比和统计学分析，针对设备的性能状态发布智能预警。通过预警平台，设备的管理和使用人员可结合实际情况进行设备性能预警等级的分类和约束条件的定义，提高设备性能预警的可靠性和实际可操作性。
3.         结合设备预警等级安排检修维护作业计划，建立设备在线运行的动态维护专家知识库平台。根据设备性能预警信息安排合适的设备检修维护计划，实现设备的视情维护，提高设备的可靠性和实际运行效率，将可能发生的设备事故消灭在事故萌芽中，减少非计划停机事故的发生，提高整厂的生产效率。比如，设备的管理和使用人员可以通过设备预警信息触发EAM系统维护工单安排作业计划。另外所有预警的处理情况录入到整个设备状态性能管理系统中，通过现场设备的运行不断累积预警处理的结果，逐渐形成针对设备的后台动态维护专家知识库。

可以看出，通过设备状态智能预警系统建立的设备状态性能管理系统，可以有效的结合了现有电厂信息化的投资，提高设备性能指标的三个步骤在实际过程中形成一个循环运行的环路，从而实现设备性能的连续改进和提高，整个解决方案实现设备性能提高的示意图如图二所示：