水轮发电机组安装监理

核心提示：　　水轮发电机组安装监理陈现军查德法柏风恩长江水利委员会江垭工程建设监理总站，湖南慈利4272214事故。不返工就是最好的安砚速度，在实筇安装过程中。由于准备充分。实现了预期的目标。介绍了水轮发电机酵

　　水轮发电机组安装监理陈现军查德法柏风恩长江水利委员会江垭工程建设监理总站，湖南慈利4272214事故。不返工就是最好的安砚速度，在实筇安装过程中。由于准备充分。实现了预期的目标。介绍了水轮发电机酵安装前应做的各项准备工乍分述了其主要部钟的安装监理过程。以及存在的问和处理方法。

　　1概况江垭水电站3台单机容量为100的混流式水轮发电机组，由东方机电股份有限公司牵头制造。1996年6月6日签定供货合同。合同金额为1445万美元，其中。水轮机模型转轮由加拿大冰公司提供。调速器电气柜和励磁装置由瑞士88制造，氟塑料推力瓦由俄罗斯生产。1997年4月20日第批水轮发电机组设备达到工地，1998年底供货完毕。

　　水轮发电机组是江垭水电站最主要的设备，也是机电安装工程的关键工序，安装工程量大，工艺复杂。与之有关的土建交面设备供货工程设计等控制环节多。是监理工程师进行质量和进度控制的重点项目。为了搞好水轮发电机组安装监理。江，工程监理总站设有2名专职的现场监理工程师进行跟踪监理。确保关键工序按预定的目标完成。为实现江垭水电站机组投产发电总目标打下了基础。

　　江垭水电站水轮发电机组于1999年5月16日顺利并网发电。机组启动试运行次成功。各项运行指标优良。达到了业主预期的目标，2安装准备工作在水轮发电机组安装前做好各项准备工作，是保证下步安装工作顺利进行的前提条件。在监理工程师的组织协调下，有关单位认真落实了以下几个方面的安装准备工作。

　　1组织设备开箱验收。根据水轮发电机组的安装进度。

　　监理工程师组织业主供货商和安装单位的代对需要安装的设备进行开箱验收和清点。到货设备符合合同要求后交付安装单位。开箱验收在设备安装前1525.1进行。如果发现设备有质量问或缺少件数，供货商派人到现场进行处理，或者补发货物。响机组安装的进度。

　　2落实安装措施。在水轮发电机组安装前，安装单位向监理工程师报送了水轮发电机组安装组织措施，对重要的机组部件，如发电机定子转子等。还报送了单项施工组织措施。

　　监理工程师组织有关单位对上述施工组织措施进行审查，保证措施到位，同时要求供货商根据水轮发电机组安装的不同阶段派相应的技术人员到现场指导安装。

　　3提供合格的安装工位。水轮发电机组的部件尺寸大。

　　且有些部件的安装对环境要求较高。因此。提供合格的安装工位是保证水轮发电机组安装质量的个重要环节。建工作面提交了合格证之后，机组设备才能进场。江迹水电站为地下式厂房，安装场地小。施工期厂房洞室岩壁渗水严重。空气湿度大，粉尘多。环境条件差，发电机定子。转子变压器等电气设备安装前。要采取定的措施。保证安装环境条件达到规范要求。

　　4认真进行设备检查。水轮发电机组安装前，应对各部件进行全面的清洗和检查，重要零部件的主要尺寸。配合公差椭圆度应复测，做好记录。有些部件还要进行解体检查。或者进行相关的试验，达到合格要求后。才能进行安装。

　　3水轮机安装监理3.1埋入部件安装监理水轮机埋入部件主要包括尾水管座环金属蜗壳机坑里衬和接力器坑衬。还有相应的油气水埋管。电缆埋管套管等。

　　水轮机埋入部件安装的般要求是正确测定高程坐标水平度。对过流面的连接结合缝在调整合格后进行封焊，焊缝要求打磨，光滑过渡。埋入部件内的加固支撑。待混凝土保养期过后方可拆除。蜗壳压力钢管应避免交叉焊缝。且所有的焊缝应做100超声波探伤检查和1020射线检查，将不合格焊缝用炭弧气泡吹去重焊。重新检查，面分述水轮机埋入部件安装监埋过程。

　　收稿日期20000216.作者简介陈现军艮长江水刊委会江娅工程建设监理总站副总监每，工程师。

　　3.1.1笔水管安装监理7欠轮机尾水管里衬和蜗壳由制造厂提供瓦片。安装单位在钢管厂拼装成单元节，然后运到现场安装。

　　尾水管里衬瓦片拼装时。监理工程师要求安装人员仔细核对了瓦片尺寸与尾水管里衬设计尺寸，发现个别瓦片尺寸比设计尺寸多约10，监理工程师组织厂家人员对此进行了核实并要求将多余部分处理掉。在对蜗壳瓦片检查时。发现有个十字焊缝，规范要求尽量避免，监理工程师要求制造厂提供了关于蜗壳十字焊缝质量分析报告，确认没有焊接质量问。

　　另外。发现蜗壳瓦片有处焊接坡口有气孔，处堆焊质量太都属于制造厂的质量问。在拼焊前，监理工程师要求安装单位进行处理。保证了瓦片拼焊的质量，尾水管里衬安装前，安装单位提出不按设计要求留期混凝土。次加固完成混凝土浇筑的施工方案。监理工程师批准了此施工方案。并要求在尾水管里衬吊入机坑后，增加加固拉筋。防止混凝土浇筑使尾水管里衬变形。在尾水管里衬安装时。

　　益理1程1发现打在甲1衬外壁接描，趟描供商提供并己发货，但安装单位疏忽了锚筋的安装。在监理工程师的要求下。按厂家设计要求每隔25301补焊了锚筋。监理工程师对尾水管里衬安装的高程。中心椭圆度和水平度进行了控制。完全达到合格要求，3.1.2座环和蜗壳安装监理座环分瓣体运至安装场，就位在钢支墩上进行组装时，却发现座环联接螺栓没有发货。监理工程师及时与厂家联系，10，1螺栓到达工地蜗壳焊缝无损探伤需持有国家无损检测学会颁发的1级探伤证书的检查人员才能操作。为了搞好对蜗壳焊缝的检查。确保焊接质量，监理工程师建议业主委托长江科学院对蜗壳焊缝进行无损探伤的抽查。负责焊接质量的控制。蜗壳焊缝无损探伤结果合格率为1在座环和蜗壳安装前，安装单位提出了座环蜗壳不用混凝土支墩方案。监理工程师组织有关单位进行了讨论，同意座环支墩改为钢支墩。蜗壳仍用混凝土支墩。监理工程师对调整好了壳，在蜗壳安装时，发现座环组合缝处蝶形边现场焊接空间太小。焊接难度极大，监理工程师多次召集厂家驻工地代和安装人员进行协调。并提出了合理的解决方案。蜗壳对作安装发现部分相邻节周长偏差达3，4，1瓜监理工程师要求安装人员采用相同材料补缺。或堆焊填补方式解决。蜗壳安装结束后，监理工程师对座环水平度进行复测。结果达到优良。座环水平度对水轮发电机组安装质量影响较大，监理工程师将座环水平度作为安装质量控制的重点，为此，在设计的基础上，监理工程师要求安装单位对座环和蜗壳增加了加固型钢，并且在混凝土回填时，座环上装有8个千分。监视座环变形。蜗壳混凝土回填后，监理工程师又对座环水平度进行了再次复测，几乎没有什么变化。座环安装质量优良。

　　3.1.3机坑里衬和接力器坑衬埋设监理机坑里衬般在蜗壳混凝土浇至腰线以上开始进行安装。

　　机坑里衬由上下各4块在安装场组圆并调整椭圆度。对应尤。7轴线整体吊入机坑与座环联焊。将坑衬周围的埋管安装后。害1出接力器坑衬和进人门十在装接力器坑衬时，在蜗壳上预埋标位置。监理测量人员复测了机坑里衬和接力器坑衬埋的安装质量并签署合格证后。才能进行土建拉筋。浇混凝土2水轮机本体安装监理水轮机本体包括导水机构和转动部件。导水机构正式安装前应进行预装工作，目的是精确地调整底环和顶盖的中心。工作密封和检修密封底座中心水导轴承座中心，以便钻铰顶盖与座环底环与座环工作密封底座与顶盖检修密封底座与顶盖轴承座与顶盖的定位销孔。使它们定位。检查导叶与顶盖。底环间环上导叶轴孔的同心度。

　　导水机构预装吣发现底环，调苷汆量达+也而顶盖调整余量只有为了保证活动导叶的同心度。以及顶盖与底环中心的同心度，在监理工程师的协调下。没有按厂家规定的安装程序进行安装决定预装个活动导叶。吊入顶盖和套管，以顶盖止漏环中心调整底环中心和活动导叶的同心度。导水机构预装后。发现部分导叶端间隙尺寸过小。监理工程师组织厂家代和安装人员协商，决定取导叶预装平均端面间隙值。配车压垫环，同时在座环上平面加3，1紫铜垫，使导叶端面间隙接近设计值。顶盖套筒橡胶密封圈安装时被切破，监理工程师组织厂家代及安装人员多次进行分析并采取多种措施试安装，最后决定将套管位置下端孔的倒角加大，使密封，顺利安装就接力器在安装前进行耐压试验。发现1个有漏油现象。监理工程师厂家代和安装人员分析认为其圆柱销端盖偏长，套筒间隙偏小，引起漏油超标，经3次拆装处理后。试验合格。在接力器油管安装时，发现接力器与接力器坑衬净空高度不够，其进排油管与坑衬相碰。监理工程师与厂家代和安装人员进行了协商，决定将厂家提供的接力器进排油管改为直接用弯头引出。将通移到坑衬外。这样就减小了油管引出高度，避开了与坑衬相碰。

　　机组启动试运行时。发现顶盖漏水量偏大。仅自流排水尚不能满足顶盖排水要求。顶盖备用自吸排水泵经常起动，且自吸排水泵运行的可靠性较差。经研宄决定将主轴密封供水由单向改为双向供水水源另设套减压供水装置；自吸泵改为潜水泵，改造后的顶盖排水方案可以完全实行自流排水。运行情况良好，4发电机安装监理水轮发电机安装工作量包括定子组装。转子组装。下机架及弹性油箱安装上机架弹性支柱安装上端罩及机墩内配管等。

　　下面分述发电机主要部件的安装监理过程。

　　4.1定子组装监理发电机定子机座组圆前应安装好中心测圆架。测圆架是定子铁心安装的测量工具。测量精度要求非常高。安装人员用框型水平仪校验测圆柱的垂直度时，监理工程师提出了反对意。

　　要求用吊钢琴线带耳机和内径千分尺进行测量才能保证精度。

　　安装单位改正测量方法后。校正原用框型水平仪测量的中心栓垂直度。结果相差较大。

　　监理工程师对定位筋的安装非常重视。定位筋安装质量的好坏，直接影响到定子铁心安装和定子下线的质量，以致影响整个定子的安装质量。定位筋在安装前必须校直。在校直时发现定位筋锈蚀严重，而且变形较大。分析认为是厂家包装不规范工程师多次向安装单位提出千分尺的校对问。但没有引起重视。当8等分定位筋预装完时。相差5不能闭合。经分析认为千分尺误差太大，由于千分尺精度达不到要求。造成托块与环板的间隙偏大。只好加垫铜片，对预装好了的定位筋进行重新调整。在定位筋搭接焊时。发现有裂纹，监理工程师要求安装人员进行了处理，并对焊缝进行了磁粉探伤，达到合格要求。定子铁芯迭片经监理工程师全面检查，达到设计要求。定子铁损试验各项参数均优于规定标准，由于定子铁芯迭片质量优良。定子机坑下线工作进行得比较顺利。但也发现些设备缺陷，监理工程师和厂家代安装人员进行了协调。并及时予以处理。例如上下层线圈连接的并头有个别放不到线圈头之间，影响焊接质量。监理工程师与厂家代协商。决定将并头块台阶刨去3，放开了并头块。确保7焊接质量。发到工地的半导体胶在工地无法配制，监理工程师及时通知厂家在工厂配制好后，再送到工地。引线与板间联接线相碰，采取了加高联接线的办法予以解决。定子上压板与压齿弧度对不上，不能安装螺杆，监理工程师与厂家代商定。

　　将压板磨成了弧形再安装。定子线棒单根做耐压试验时，有61根线棒端部烧伤。监理工程师及时通知厂家到工地进行了处理。

　　在定子下线后进行并头块焊接时。监理工程师对焊接质量进行了认真检查。发现部分焊块缝隙，要求进行返工。直到满意为止。

　　发电机定子进行直流泄漏和交流耐压试验次性通过。试验结果良好。

　　4.2转子组装监理发电机转子由中心体支臂上下压板。磁辄。风闸板。磁极等组成。在安装转子磁轭拉杆时，发现个别拉杆偏短。螺杆与螺母平齐。监理工程师与厂家协商，同意将偏短的螺杆与螺母焊平，保证拉杆的强度，转子磁极挂装前。单个磁极需做耐压试验。磁极开箱后，单个磁极做4900耐压试验时，有9个磁极放电，耐压试验不合格。经过对磁极进行清扫。干燥处理，其中4个耐压合格。还有5个磁极试验电压升不到规定值。监理工程师和厂家代及安装人员反复分析原因。多次查找。发现托板销钉孔。进行了彻底处理，磁极4900耐压试验顺利通过。磁极挂到磁轭上后，单磁极做4400耐压试验。又发现4个磁极不合格，且存在同样的质量问，监理工程师要求厂家人员进行了处理。转子整体耐压试验次性顺利通过，发电机大轴吊入机坑时，发现推力瓦高程偏低，与推力支架相碰。监理工程师和厂家代安装人员在现场召开碰头会，研宄决定在不影响推力托盘强度的情况下，将托盘厚度减掉5，保证了推力托瓦与支架有3以上的间隙，满足机组安全运行要求，发电机转子吊入机坑后。经实测和分析。发现转子中心高程比定子中心偏低8.超过规范要求不大于6的规定。监理工程师厂家代和安装人员研宄决定。将定子高程降低隐达到广规范要求。

　　首台水轮发电机组做过速试验时，因主轴补气阀与其罩转动间隙太小发生相碰，将阀罩内圆扩大了3，另外。发现磁极接头全部外翻，有根磁极引线被拉直。对外翻的磁极进行了绑扎处理，拉直的磁极引线进行了重新布置，并，加了线夹。

　　1述处理方案由东方电机厂提出，监理工程师认可，顺利地通过了过速试验5结语江垭水电站水轮发电机组单机安装总工期为14个月，本体安装工期为5个月。主要单项试验和启动试运行均获得次性成功，其安装工期短，施工质量优良，得到机组启动验收专家的好评。

　　监理工程师。安装人员和东方电机厂驻工地代有个共识。

　　即不出现水轮发电机组安装质量返工问，就是最好的施工进度。在水轮发电机组安装过程中。确实也实现了预期的目的。

　　将水轮发电机组安装监理作为重点监理项目。同时将质量与进度统协调控制，是江垭水电站机电建设监理成功的经验编辑常汉生上接第8页室。流经工作区后。由临时设在压力钢管通气孔出口处的排风机排走。安装场侧墙上安装有风机，在机组检修期间。专门用于排除焊接等产生的废气。

　　5.4消声设计厂房的噪声主要来自运转中的水轮发电机组及辅助机械尤其是通风机。为减少厂房的噪音。除在厂房装饰时。建筑上采取隔音措施外，在通风空调系统上还采取了以下措施，风机室布置远离中控室和主厂房②容量较大的风机其基础设置减振器，吸风口处设消声器；主厂房2台送风机容量较大，采用软起动方式，在风管布置上尽量避免急转弯，管道固定牢靠管内风速选择不宜过高，5.5防潮除湿对地下厂房而言。般比较潮湿。尤其是水轮机层更加严重。为此。除在建筑结构加砌防潮隔墙。设置地面排水沟外，另外在水轮机层设置3台除湿量为61的除湿机。

　　6结语目前，江垭工程还未竣工。主厂房和主变压器室的通风空调系统还没全部投入运行，但从己投入运行的中控室计算机室等空调通风系统来看。效果比较好。己投入运行的除湿机对水轮机层的防潮除湿效果非常显著。

　　编辑刘毅治理水土流域造福子孙后代