基于DSP的无刷直流电机控制系统研究

核心提示：　　基于DSP的无刷直流电机控制系统研究敖银辉（广东工业大学机电工程学院，广东广州510090）制接口形成单片DSP控制的电机系统。使用霍尔元件检测转子磁极位置，形成电子换相逻辑。通过数字PI速度和电

　　基于DSP的无刷直流电机控制系统研究敖银辉（广东工业大学机电工程学院，广东广州510090）制接口形成单片DSP控制的电机系统。使用霍尔元件检测转子磁极位置，形成电子换相逻辑。通过数字PI速度和电流控制器控制电机速度。最后给出了实验结果和结论。

　　无刷直流电动机作为一种新型的无级变速电动机，不仅具有交流电机的体积小、重量轻、惯量小等特点，而且拥有直流电动机优良的调速性能，但又没有机械换向器的缺点，因此得到了广泛的应用。无论在数控机床、机器人等制造加工领域，还是家用电器如洗衣机、电脑硬盘等场合都日益受到重视111.以往的无刷直流电机多由单片机附加许多种接口设备构成。不仅复杂，而且速度也受到限制，难于实现从位置环到速度、电流环的全数字控制，也不方便扩展。而应用数字信号处理器（DSP）实现的电机伺服系统却可以只用一片DSP就可以替代单片机和各种接口，且由于DSP芯片的快速运算能力，可以实现更复杂、更智能化的算法12；可以通过高速网络接口进行系统升级和扩展；可以实现位置、速度和电流环的全数字化控制。

　　本文介绍使用TI公司的TMS320LF2407DSP为控制器，组成无刷直流电机的伺服控制系统。首先介绍了无刷直流电机的原理，然后给出了控制系统的框图，说明软硬件设计方法，最后给出了实验结论。

　　1无刷直流电机的工作原理无刷直流电动机的本体基本上是一个永磁同步电动机，定子三相绕组通过交流方波，转子为永磁体。励磁由转子的永磁体提供，定子的三相绕组中的交流电产生旋转磁场。电枢磁势和转子磁势共同作用产生电磁转矩。仿照直流电机特性，如果两个磁场始终垂直，则产生的电磁转矩为最大131.由于转子是转动的，其磁场方向也是旋转的，因此必须通过控制三相定子的通电顺序来改变定子磁场使其与转子磁场基本垂直（即转矩角为90°）。实际上，定子换相逻辑使其转矩角的平均值为90°。首先应知道目前转子的位置，再根据换相要求确定三相定子的通电顺序，这也就是无刷直流电动机需要转子位置传感器的原因。本实验中转子磁极位置由敷贴在定子铁心表面的霍尔元件来检测。

　　电机采用Y型连接，三对桥式逆变电路驱动（），工作在两相导通三相六状态方式。三个霍尔元件给出60°电角度位置信息，即它们互差120°脉冲宽度为180°。三个霍尔元件的组合在一个周期可给出6个状态（另两个状态一般不出现），即每60°就变换一个不同的状态。根据传感器状态信息，结合换相逻辑控制输出连接到三相定子的PWM逆变器模块的6个功率晶体管导通或截止，就可以满足转矩角要求，使转子持续获得稳定电磁转矩。由于任一时刻只有两相导通，其电流大小相等，方向相反，因此可以认为其效果等同于直流电流。整体上，定子电流为方波，只要按照转子的磁极位置进行适时的换相，就可以保持这种直流驱动的特性，又因为换向是通过电子电路或软件而不是电刷完成，故称其为无刷直流电动机。

　　定子三相换相顺序（正转）与霍尔传感器的逻辑输出之间的关系可由表1得Zll逆变器与定子绕组接线2无刷直流电机实验控制表1传感器信号与换相逻辑广东工业大学学报系统构成TI公司的TMS320LF2407是专门面向运动控制应用的数字信号处理器，其上包含了电机控制应用所需要的各个主要功能模块。它不仅有16bit定点处理器内核，更重要的是它将许多电机控制常用的接口集成到一个DSP控制器上。如拥有两个事件管理器，其中有定时器和PWM发生器能驱动两台电机，编码器检测电路能直接与电机的编码器连接；标准的CAN现场总线可与外界高速通讯；同步与异步串行端口SPI和SCI可与多种标准串行设备通信；通用双向I（）通道及AD转换接口直接采集现场数据；这些使得用DSP实现的电机控制系统简单化、模块化。系统硬件基本上包括一个以TMS320LF2407为处理核心的DSP板，一个配套的功率驱动板和PM50电动机。各部分主要功能为1）DSP板：这是实现电机控制的核心部分。本系统程序主要利用了DSP的如下功能块：（1）SCI接口用于同主PC机通讯。

　　AD转换接口用于测量电机的相电流、4. PWM发生器用于产生需要的PWM信号以驱动功率模块上的PWM逆变器。

　　1产生电流和速度控制的周期。

　　使用QEP单元和Timer2连接编码器信号的输出。编码器安装在电机转子上，用于测量电机的位置，并经过微分得到电机速度。

　　使用通用并联GPIO接口获得3个霍尔元件的状态。

　　2）功率模块功率模块是连接DSP板和电动机的仔间模块。主要功能是接受DSP发出的PWM控制信号，采集电机的反馈信号，并送回给DSP的相关接口。因此其上主要有PWM逆变器（见）、电机电源接口、定子电流检测、编码器接口等。

　　定子电流检测是通过在逆变器的下桥臂上串接电阻进行的。将定子电流以0.益转换成对应的爨后暴蹦舰此检纽两%C相电流可通过wwx =0求得。这种电流检测方法比较简单但要求软件上必须保证在输出PWM逆变器的命令时，同时检测PWM逆变器下桥臂的电流，以保证电流检测的正确性。

　　存储在DSP中的程序协调各部分的功能。主程序采用循环方式不断调用数据记录模块、与主机串行通讯的监视模块等。在主程序执行过程中，不断有T1中断发生，在中断服务程序中处理电流读取、换算编码器读取、速度换算等。更重要的是要完成电流控制和速度控制环的计算。

　　是根据控制原理在程序中实现的系统运行框图。通过ADC04和ADC05端口读入两相电流后，结合由GPI0口获得的霍尔元件所表示的转子磁极位置信息，根据表1计算等效的直流电流流电机像直流电动机一样只需要一个电流调节器，而不是正弦波永磁同步电动机那样需要两个电流调节器。由软件完成的电压换相模块实现对施加于逆变器的相电压值的计算。实际上DSP控制器接受三相电压，由6个全比较PWM输出逆变器模块所需要的方波脉冲。在一个给定位置，只有两相导通，只需控制逆变器的四个晶体管。由中可看出，系统存在两个闭环，实际控制时，外环速度控制的周期为1ms，而内环电流控制的周期为0.1ms.这是因为内环的电流变化速度快，较短的控制周期可使转矩波动减小。

　　3实验结果实验装置由永磁同步电机、功率模块、DSP板、PC机组成。伺服电机带500线的编码器用于提供电机位置，本系统将其微分后得到速度信息。电机的基本参数为：相电阻：。25相电感：0.46mH，反电势常数：2. min）额定电压：19.1V，额定电流：1.16A，转子转动惯量9X10―7kg.m2.是速度跟踪效果，（a）是A相电流的波形，（b）是根据A、B相电流计算出的等效/q电流波形。

　　显示了实际速度可以很好的跟踪指令速度，而且在正反运行中都表现出较小的跟踪误差。的电流波形说明DSP控制系统用数字方式实现了定子电流的瞬态和稳态控制4结论无刷直流电机的优越性能使得它得到了广泛应用，而使用DSP实现无刷直流电机控制则不仅比传统的模拟电路成本低，而且结构简单方便扩展。DSP的快速运算能力还可以实现更复杂的控制算法，可以将速度环和电流环都以数字方式实现，形成全数字形式的无刷直流电机控制系统。