300MW发电机组协调控制技术探析

核心提示：　　300MW发电机组协调控制技术探析韩志宏（山西阳光发电有限责任公司，山西平定045200）了协调控制的优缺点及制约协调控制的问题所在，对运行中发生的异常工况进行了分析，较具体地拿出了整改措施，并从

　　300MW发电机组协调控制技术探析韩志宏（山西阳光发电有限责任公司，山西平定045200）了协调控制的优缺点及制约协调控制的问题所在，对运行中发生的异常工况进行了分析，较具体地拿出了整改措施，并从实际出发，阐述了解决问题的建议或方案。

　　1994原原理工4大（学热动专业a：drumalElectronicPublish尘不变Us应规定在1个范围内。h经过运行总结i，。n负1系统简介山西阳光发电有限责任公司300MW发电机组协调控制系统自1998年开始逐渐实施至今己有3a多时间，随着机组从投产到稳定运行，机、电炉、热等各个专业的一次设备进行较全面的完善整改，达到了较为可靠的效果。自动投入率由原来的50%达到现在的100%，保护投入率达100%，机组控制在180MW~ 300MW负荷内，实现了CCS（协调控制），甚至实现了AGC（调度控制），大大提高了系统的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，使电厂效率及安全文明生产有了较大改观但就协调控制技术而言，仍然受诸多因素的影响、制约，其使用过程中出现了不少问题，甚至威胁机组安全，曾造成不少异常、障碍甚至事故的发生。故针对阳光发电公司实际出现的问题对协调控制技术作一些探讨。

　　2运行中出现的问题及建议整改对策2.1磨煤机调节特性不良双进双出磨煤机是阳光发电公司1号、2号炉配用的制粉系统每台炉配4台制粉，属于正压直吹式，磨出力的调整是靠负荷调节挡板动作而进行的。若在手动情况下，运行人员可以据给煤量及磨煤机筒体压力大小而进行人为调整，但在协调控制下，因各台磨煤机的调节特性不良且不同。当投入协调时，会出现各台磨各自调整的现象，这样一来A，B，C，D 4台磨参数偏离现象严重，有的磨风量己超出保护定值，给煤量大于50t/h（规定小于40t/h）而有的磨一次风量明显较低，筒体压力低于3kPa，出粉明显困难，特别在升降负荷期间，动态调整更显不妥长此下去将会造成部分磨堵塞，部分磨空转不出粉，使燃烧恶化，甚至灭火若不进行调整则从安全，经济两个方面都造成不良后果根据协调控制投入条件，任一磨煤机负荷控制系统投入自动且磨一次风量信号正常。然而实际运行中由于磨一次设备不能准确动作，跟踪迟缓或过调，给协调投入造成困难据上述可知，要使协调系统顺利投入需要首先解决好磨煤机调节特性，在一次设备整改上下大力气，实现4台制粉的工作性能同步且优良只有这样才能为协调系统正常工作创造条件，才能保证电厂企业的安全和经济效益双丰收2.2机组负荷设定值及负荷升降率的影响在协调控制运行的机组上，进行负荷升降首先进行的是负荷设定，这项操作是由运行人员手动干预的，若稍有疏忽，比如在改定值时将250MW错改为25MW，机组就会将原来负荷甩至25MW，从而出现甩负荷事故，造成较大的损失这就是错误的指令，导致严重后果。要想杜绝这种情况发生，除加强操作人员的素质及安全责任心外，还应从协调设置上考虑如使用大于20MW的指令则进行闭锁而不执行，也就是说协调控制只接受小于20MW（包括20MW）的指令，这样就会万无一失，以免造成不必要的损失负荷升降率是指负荷变化的速率，单位为MW /min，阳光发电公司机组负荷升降率设定值为6MW/min实践证明，负荷升降率的确定，不能一荷升降率受以下因素的影响：由此可见、只有操作人员根据实际情况，能将负荷升降率改变才能适应变工况的要求经验推荐阳光发电公司负荷升降率应在2MW/min~ /min，否则会引起参数剧烈波动，且有可能造成各种事故2.3机侧调整门跟踪特点及主机推力瓦工作状况在协调控制中，机侧调门是根据压力曲线而动作，严格保持门前压力的大小，使其符合规定值依据这样的设计理念，确实能够作到保证蒸汽参数，尤其是主汽压力合格。但是在负荷较高，特别是在300MW的满负荷时，由于炉侧调整不是十分精确，甚至很不精确，造成过调，从而使门前压力瞬时超过最大值17. 4MPa，这样就会使机组旁路系统动作，而出现机组过负荷现象，给机组安全带来极大的威胁。避免这种情况发生的办法，除搞好相关专业的协调能力外，考虑主机调整门跟踪的压力曲线设定应平滑，从而使调门动作变的超前，不致使压力提高至极限值，造成后果再者，阳光发电公司采用的东方汽轮机厂生产的汽轮机，其推力瓦块工作要求负荷不能突升突降，压力变化应平稳，若波动剧烈，则会有烧瓦的可能而造成恶性事故所以协调控制应尽可能考虑使得参数曲线平稳过渡，以保护主机设备正常运转。

　　2.4负荷区域的界定及协调投退的方法阳光发电公司300MW机组负荷区域宽广，是极具调峰能力的电厂。根据厂家规定和实践证明在300MW~ 180MW间各辅机运转良好，协调控制系统在此区间适用。若低于180MW不仅水位、燃烧难控制，而且各辅机，尤其是磨煤机、一次风机、引风机都不能正常调节，使协调控制紊乱且有可能造成事故，所以一般阳光公司协调控制适应负荷区域应在180MW~300MW之间在出现异常情况下，及时退出协调是保证机组安全的重要环节，但退出时应严格遵守规定。首先将燃料主控退出，依次将送风自动，磨煤机自动退出，锅炉主控制自动跳开，从而使炉侧燃烧系统不再受协调指令控制，稳定在一个工况下。然后再解除汽机自动，手动干预压力调整，仔细检查定-滑压切换情况，热值校正等方式正确，特别在机组300MW负荷附近出现压力偏高时，应紧急执行解协调，手动干预，力保机组稳定，若达紧停条件坚决执行，决不应强抢2.5典型故障处理应遵循的原则在机组没有RUNBACK试验前，发生辅机故障时，由运行人员切除协调控制系统，手动干预保持机组稳定如果RUNBACK试验完成，则应由协调控制系统调节。

　　3台磨运行，1台磨掉闸，协调应切至机跟随方式，锅炉主控指令降至180MW，压力定值按一定速率变化到14MPa，并投油助燃2台送风机运行，1台送风机掉闸后，协调切至机跟随方式，如果机组3台磨运行，则3台磨同时下调负荷，若4台磨运行则联跳D磨，其它3台磨同时下降负荷送风机RB后，锅炉指令目标值为200MW，压力定值为14.给水泵、一次风机运行中掉闸都应自动退出协调系统，燃料主控系统，由运行人员手动干预，完成其它操作，当各种事故处理完毕，系统稳定，达到投运条件时，重新投入协调系统控制。

　　3结论阳光发电公司1号、2号机组现己较完整的使用了协调控制系统，机炉间相互协调能力明显高于手动状态，机组效益己显现出来由于协调控制严格按设定曲线运作，所以参数控制较到位，保证了机组的安全运行。虽然效益明显，但实际运行中仍有不少不尽人意之处，还需广大员工和专业人员共同解决，总结出一套更加成熟的协调控制方法