《能源监测与评价》——轻纺企业的节能监测(一)

2019-01-08 13:58:41 《能源监测与评价》;作者:黄素逸 闫金定 关欣  点击量: 评论 (0)
从能源消耗情况来看(见图4-395,轻纺工业中纺织、造纸是能耗最大的两个行业,能源消耗量分别占轻纺工业能耗总量的27%和17%。

第六节  轻纺企业的节能监测

一、轻工企业的节能监测

轻纺工业,即轻工和纺织工业,是生产消费资料的工业部门,是国民经济的重要组成部分。其中轻工业又包括造纸、食品、皮革、塑胶、家电、照明、日用陶瓷、日用玻璃、家具、五金等十几个行业。轻纺产品不仅是人民的基本生活资料,也广泛用于国防、重工业、文教卫生等方面。轻纺工业也是国家积累资金和出口创汇的重要生产部门。

从能源消耗情况来看(见图4-395,轻纺工业中纺织、造纸是能耗最大的两个行业,能源消耗量分别占轻纺工业能耗总量的27%和17%。此外,农副食品、食品饮料行业的能耗也相对较高。综合分析能耗和节能投资情况,轻纺工业节能市场中,最值得关注的几个行业包括:纺织、造纸和食品饮料。这几个行业中,除了电力以外,水和蒸汽也是被关注和重视的能源。

在工业生产中,轻工业是8个重点耗能行业之一,约占全国工业总耗能的6.75%,其中造纸行业耗能约占工业的2%。终端消费中,家电和照明的耗电量占全国总发电量的25%左右,在废水排放量方面,轻工的造纸、食品(味精、柠檬酸、酒精)、皮革、塑胶、洗涤5个行业约占全部废水排放量的24%,CODer,排放量约占全部工业CODer,排放量的58%,其中造纸行业废水排放为19%,CODC,排放为35%。家用电器电子具有环境危害性,产品含有的有毒有害物质如不妥善处理,将污染环境,危害人体健康。

目前,我国纺织工业总耗能占全国工业总耗能的4.3%,企业用水量占全国工业企业的8.51%;废水排放量占全国工业废水排放总量的10%,其中80%为印染废水,平均回用率仅为10%左右。总体来看,多数纺织企业节能减排投入不足,先进工艺装备采用率较低。

(一)造纸工业工艺流程

造纸是从木材、稻草、甘蔗渣、废纸等原料中分离出纤维质,经过洗涤、打浆等处理后,用造纸机支撑纸张的过程。根据所生产纸的种类,将上述两种纸浆按适当比例配合,再经过洗涤、打浆等,由造纸机造成纸。造纸机制出的纸再经涂布、复卷等精加工处理后出厂。整个过程可分为制浆、造纸和精整三大系统。典型的造纸工艺流程如图4-40所示。

1.制浆工艺流程

制浆,就是利用化学或机械的方法,或两者结合的方法,使植物纤维原料离解,变成本色纸浆(未漂浆)或漂白纸浆的生产过程。制浆工艺流程主要包括备料、磨浆(或蒸煮、浸渍、洗涤)、筛选、漂白等过程。

草浆的备料主要是切断和净化,备料工艺分为干法备料、湿法备料和干湿结合法备料三种。竹子的备料有削片备料和撕丝除髓备料两种工艺。煎渣的备料主要是除髓棉轩的备料,一般采用刀辗切草机切断和锤式粉碎机破碎、离解,经风选后送蒸煮。木浆的备料过程包括锯断、剥皮、除节、劈开、削片和筛选等工序。根据浆种、原料种类、生产规模的不同,备料工序也有差别。例如,生产磨石磨木浆,原木仅需经过锯断、剥皮等工序,生产漂白硫酸盐浆则需经过上述所有过程。若不用原木,用板皮生产硫酸盐浆,只需经过削片和筛选两道工序。

蒸煮过程主要是脱木素的过程,其程序大致可分为装料、送液,升温、小放气,在最高压力或温度下保温,大放气和放料。根据蒸煮液的不同,可分为碱法蒸煮和亚硫酸盐法蒸煮。主要的蒸煮设备有间歇性蒸煮锅(立锅)和蒸球泵,以及连续蒸煮的卡米尔和潘迪亚连续蒸煮器等。

磨浆的目的是根据纸张或纸板的质量要求以及使用的纸浆的种类和特征,在可控的情况下用物理方法改善纤维的形态和性质,使制造出来的纸张和纸板符合预期的效果。磨浆主要是利用物理方法,对水中纤维悬浮液进行机械处理,使纤维受到剪切力,改变纤维的形态使纸浆获得某些特征(如机械强度、物理性能),以保证出来的产品取得预期的质量要求。磨浆可分为间歇式磨浆和连续式磨浆,主要的磨浆设备有圆盘磨浆机等。

纸浆的筛选是根据浆中杂质与纤维之间尺寸大小和形状的不同,细浆(良浆)通过筛板,浆渣被截留而分离的生产过程。主要的筛选设备有振动筛、离心筛、压力筛等。

纸浆的漂白可分为两大类。一类为溶出木素式漂白.通过化学品溶解纸浆中的木素使其结构上的发色基团和其他有色物质受到彻底的破坏和溶出。另一类为保留木素式漂白,在不脱除木素的条件下,改变或破坏纸浆中属于醌结构、酚类、金属螯合物、羰基或碳碳双键等结构的发色基团,减少其吸光性,增加纸浆的反射能力。

草浆生产工艺流程见图4-41。其主要耗能设备有切草机、螺旋送料器、碎浆机、蒸球泵、浆泵、真空泵、打浆机等。

木浆的生产工艺流程见图4-42。其主要耗能设备是削片机、螺旋送料器、混合泵、喷放锅泵、黑液泵、热水泵、白水泵、真空泵、打浆机等。

2.造纸工艺流程

造纸工艺流程大同小异,包括浆料的制备和抄造两部分,基本的流程如图4-43所示。

浆料制备是浆料到达造纸机之前所有处理过程的总称,即纸浆在抄造前需要经过打浆、施胶、加填(料)、染色及添加所需的助剂等处理,使抄造纸张能达到预期的质量要求的过程。

一般情况下,纸和纸板的抄造主要由浆料上网前的处理、纸浆流送及纸页成形、湿纸页的压榨脱水、湿纸页的干燥、纸页的压光和卷取等过程组成。但在一些情况下,为了制造表面性能和印刷性能优良的高档纸和纸板,在抄造过程中增加纸页表面处理部分,进行表面施胶或机内涂布,例如,采用增加机内涂布设备生产轻量涂布纸、涂布白板纸,采用表面施胶设备生产胶版印刷纸、邮票纸等。

造纸最主要的也是能耗最大的设备是造纸机。其一般包括流浆箱、网部、压榨部、压光部、卷纸复卷部等各工段。

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