《能源监测与评价》——石油化工企业的节能监测（二）

3.考核与评价

(1)塔顶、塔釜温度参照工艺指标考核、评价。塔顶蒸汽带出的潜热和釜液带走的显热应充分回收利用，没有回收的应根据余热的种类、排出的情况、介质温度、数量以及利用可能性，进行综合热效率及经济可行性分析，决定设置回收利用设备的类型及规模。

(2)塔壁温度按GB/T8174-2008《设备及管道保温效果的测试与评价》考评。

(3)目前没有回流比的节能监测标准，但是在设计中有一个容易接受的推荐值;国外在20世纪60年代推荐R=1.4Rmin，70年代后期，由于西方能源价格上涨，操作费用相应增加，回流比的推荐值已降到最小回流比的1.3倍以下，有的甚至推荐R-(1.1～1.1.5)Rmin。我国常用的推荐值是R=(1.1～2)Rmin

(二)工业炉的节能监测

1.监测项目

监测项目包括：排烟温度、烟气中一氧化碳含量、炉体外表面温度、过量空气系数、热效率。

2.监测方法

监测采用现场测取数据(包括用在线仪表和便携式仪表测取)与监测期间的统计数据相结合的方法进行。

(1)监测使用仪表要求。监测采用的在线仪表和便携式仪表应检定合格，并在检定周期内，其精度不低于2.0级。

(2)监测准备。

1)明确监测任务、了解加热炉概况、确定测点布置、制定测试方案、准备测试仪表、落实安全措施。

2)检查加热炉的工作状态，确认加热炉已稳定运行2h以上，且不存在安全隐患。

(3)测点布置。

1)燃料、雾化蒸汽流量、温度、压力测量点及燃料取样口应设在进燃烧器之前。

2)燃烧用空气温度的测点。①空气不预热时，应设在进燃烧器之前;②用自身热源预热空气时，应设在鼓风机前的冷风管线上;③用外界热源预热空气时，应设在预热器之后的热空气管线上。

3)排烟温度测点应设在离开最后传热面处，即在烟气余热回收段的烟气出口处;无烟气余热回收段时，则设在对流段烟气出口处。

4)烟气中氧含量、一氧化碳含量取样口应设在辐射段出口及离开最后传热面处。

5)炉体外表面温度测点应具有代表性，一般1～2m2设一个测点。

(4)监测。

1)监测期间，加热炉应始终保持处于稳定工况。

2)所有监测项目，每小时测取一次，共测取三组数据。

3)燃料的取样应与其他监测项目同步进行。

(5)监测合格指标，见表4-7。