《能源监测与评价》——高耗能企业的节能监测（一）

四、设备更新项目的技术经济评价

新设备投入运行使用一段时间后，或因磨损，或因技术发展而导致该设备陈旧落后，要使生产得以持续进行，就必须对该设备进行所谓的“补偿”。补偿的形式有修理、现代化改装，或用更先进更经济的设备更换。这种补偿在广义上就称为“设备更新”。设备更新也是节能的一个重要内容。

(一)设备的磨损分析

这里所指的设备磨损是广义的磨损，它包括有形磨损和无形磨损。前者是设备在使用过程申，由于摩擦、振动、疲劳等原因而导致设备实体的损伤，当然在设备闲置不用时，也会由于锈蚀、材料老化等而产生有形磨损。后者是指设备原始价值的贬值。因此有时将无形磨损又称为经济磨损。

(二)有形磨损的补偿——检修

有形磨损会导致零部件变形、公差配合改变、加工精度下降、工作效率降低、能耗增加等。对于这种有形磨损，通常是通过修理来进行局部补偿的。例如，修复或修理被磨损的零部件，更换已损坏的密封件、连接件、管道阀门等，以恢复设备的性能。根据修理程度的大小，通常将其分为日常维护、小修理、中修理和大修理等几种形式。对于能源、动力、化工、炼油、冶金等工业，由于其系统复杂和大型设备多，这种修理是非常重要的。由于上述修理常常和设备的检测联系在一起，故在企业中又将其称为检修。

目前，设备的检修体系可以归纳为三种，即事后检修、预防性检修和基于状态的检修。事后检修又称为故障检修，是当设备发生故障或失效时进行的非计划性检修。显然这种事后检修只适合于对生产影响很小的非重点设备。预防性检修则是一种以时间为基础的预防检修方式，它是根据设备磨损或性能下降的统计规律或经验而事先制定的，所以又称为计划检修。显然检修的类别、周期、工作内容、检修方式都是事先确定的。

(三)无形磨损的补偿——设备更新

导致设备无形磨损通常有两方面的原因：一方面是由于设备制造工艺改进，劳动生产力提高，生产同种设备的成本下降，致使原有设备贬值。通常将这种原因引起的磨损称为第一种无形磨损。另一方面是由于技术进步，市场上出现了结构更先进、性能更优越、生产效率更高，能源和原材料消耗更少的新型设备，新设备的出现使原有设备在技术上显得陈旧落后而贬值，这种原因引起的无形磨损又称为第二种无形磨损。

对第一种无形磨损，原有设备虽然贬值，但设备本身的技术特性和功能并不受影响，其使用价值并没有发生变化，因此也不存在对现有设备提前更换的问题。对第二种无形磨损，原有设备不但价值降低，而且还可能局部或全部丧失其使用价值，这是因为原有设备虽然还能正常工作，但生产效率已大大低于新型设备，如果继续使用，就会使生产成本大大高于同类产品，在这种情况下，使用新设备将比继续使用旧设备经济，这时就有必要淘汰原有设备。当然由于社会消费结构的变化或环境保护的要求，也可能会使某些设备丧失使用价值，这种情况属于所谓现代经济条件下的设备无形磨损。当然有些设备在使用过程中也可能会既受到有形磨损，又受到无形磨损。

对于第二种无形磨损的补偿通常有两种方法：对于程度较轻的无形磨损，往往采用现代化改装(即技术改造)来进行局部补偿，对于程度严重的无形磨损，或设备产生不可消除的有形磨损时，就必须进行完全补偿，即设备更新。

(四)设备更新的经济决策

设备更新的经济决策，一般采用所谓经济寿命期法。这种方法的要点是计算设备使用期内每年的实际支出，然后选择实际支出最少的年份作为旧设备更新的年份。设备使用期内每年的实际支出由两部分组成：一部分是购置、安装设备的投资费;另一部分是设备的运行成本，包括能源费、保养费、修理费、废次品损失费等。很显然随着使用时间的延长，每年所分摊的成本费将减少，而由于设备磨损、性能下降，运行成本会逐年增加。因此年均总费用的最低值所对应的使用期限，即为设备的经济寿命期。