贵州送变电：钢覆铜棒新型接地网工艺显成效

近日，笔者从贵州送变电工程公司500千伏金中直流9标工程施工项目部了解到，该项目部采用的钢覆铜棒新型接地网工艺取得了良好的预期效果，施工效率提高了一倍，施工成本节约了一半以上。

钢覆铜接地技术是近年发展起来的新型接地技术，该装置主要是由铜与钢两种金属通过电镀工艺加工而成，既有钢的高强度、恒定的低电阻率和高导磁特性，又有铜的良好导电率和优良的抗腐蚀性能。为保障在高海拔、土壤腐蚀严重、交通困难等地段特高压线路的安全稳定运行和维护，需要采用更加高效的接地形式。金中直流9标工程施工项目部经过大量的市场调研及前期试验准备，结合施工现场情况，成立了钢覆铜棒新型接地网施工工艺技术攻坚小组。

据了解，钢覆铜棒新型接地网具有接地电阻小、安全可靠性高等优点。在对高海拔、土壤腐蚀严重、交通困难、接地电阻要求高的线路中，该种接地形式有着不可替代的作用。但在施工中难度系数较大，其主要施工技术是将每根粗15厘米、长5米钢覆铜棒垂直埋在地表下。在施工中，如何在地面打一个直径50厘米宽，深5米的圆孔是关键技术。

地面打孔常规方法一是选择凿岩机，前提需要是岩石地质，但施工现场往往不是单一的岩石地质，所以不满足条件。二是采用地质勘探取样机，该机器能够在任何地质条件下打孔，施工中需使用大量水，施工机具物资成本高。而钢覆铜棒接地网技术打孔方法则采用煤矿专用凿岩机，该机器能够在复杂的地质情况下完成打孔作业。同时，考虑到多数施工点缺水，使用水冲出岩石粉末这样常规的办法会增加成本的情况，经过反复试验，小组决定改用空压机吹风技术，将岩石粉末直接吹出孔洞，从而大大降低了施工成本。由于凿岩机使用过程中抖动较大，小组还研制了专用的凿岩机自动提升架，减少了人工成本，提高了安全系数。

通过技术攻坚小组的努力，钢覆铜棒接地网技术目前在现场操作中表现良好，施工效率提高了一倍，施工成本节约了一半以上。施工项目部还将以此课题成立QC小组，继续改良施工中发现的问题，优化施工作业方法，力争在今后的工作中推广该项技术，创造价值。

金中直流工程是南方电网公司“十二五”期间继“两渡”直流工程之后又一重大“西电东送”项目。工程线路途经云南、广西两省，西起云南丽江、东至广西柳州，线路全长约1106.762千米，直流电压±500千伏，设计输送容量320万千瓦。公司承建的第9标段起于西林县滇桂省界(E1001号塔)，止于西林县岩孟(E2007号塔)，新建铁塔146基，线路路径长度为83.558千米，沿线海拔为700至1300米。该工程计划于2015年12月完工。工程建成后将新增320万千瓦云电送桂能力，对保障云南水电送出、满足广西用电负荷增长需要发挥重要作用。