淮上特高压工程1000千伏南京站建设纪实

3月10日，苏北大地在初春暖阳下一片生机勃勃，坐落在江苏淮安盱眙境内的淮南-南京-上海1000千伏交流特高压输变电工程南京站内一片繁忙。当日，在淮上特高压工程江苏段奋战了近2年的1.5万名工作人员兴奋不已，淮南-南京-泰州-长江北岸1000千伏特高压工程正式启动调试。

安全"零事故"

淮上特高压工程是目前我国核准建设的规模最大、投资最大、难度最大的特高压交流工程。江苏境内承担了南京、泰州和苏州3座新建1000千伏变电站、519千米线路及5.1千米长江大跨越工程的现场建设管理任务。怎样发挥江苏电力基建管理优势，建设好特高压工程?如何依托特高压工程建设引领江苏电力基建管理、技术、装备水平的全面提升?这是江苏特高压建设者重点思考的问题。"首先是安全管理，绝不能出现事故。"国网江苏省电力公司经济技术研究院副院长、淮上特高压工程江苏段现场总负责人谢洪平说。

这是江苏电力经研院首次管理如此大规模的特高压工程，工程参建单位达46家，高峰期几十家单位同时出现在工地上，1.5万人同时施工。施工面临线路沿线多处交叉跨越重要电力设施、高铁、高速公路，以及软土地基处理、养殖塘立塔、高塔组立等诸多难题。为此，江苏电力经研院制定出，以开展"基建安全质量年"活动为载体，以全过程管控安全风险为主线，以安全检查、督查为抓手，建立"过程管控专业化、隐患排查常态化、检查督促标准化"的管控机制，进行"高压"管理。同时，还以江苏省总工会和国网江苏省电力公司组织开展的工程(江苏段)立功竞赛活动为平台，激发参建者的建设热情。

江苏电力经研院对风险作业实行了分级管理和动态监管，强化"日报告、周预警、月点评"安全风险预控制度，每周梳理、报送重大安全风险作业，准确把控不同阶段的工程项目。去年11月9~20日，线路16标段在短短12天内，顺利完成同时跨越4条500千伏运行线路的架线施工。这期间需架设约3.5千米双回路导线，安装2根光缆及附件，经研院与各施工项目部全力协作，圆满完成了任务，提前汇报送电。

质量"零缺陷"

施工前，业主项目部在国网江苏电力建设管理下，将实施强制性条文作为提高工程建设质量的重要手段，编制创优策划、标准工艺策划、质量管理制度等质量管理文件，重点关注工程创优、标准工艺应用、质量通病防治、工序及中间验收等方面，确保工程零缺陷移交。

施工期间，江苏电力经研院严格遵照质量通病防治要求，严把原材料进场关，强化材料使用管理，降低通病发生率。南京站建设监理方、山东诚信电力监理公司的电气总监刘英亮介绍说，该站使用的封闭式组合电器(GIS)设备全部由黑龙江某企业提供，但当第一批设备运至现场时，三维冲撞记录仪显示，这批设备在运输中碰撞超过了标准，他们及时向业主方作了汇报，厂家也在第一时间得到了消息，立即派技术人员到现场作申辩，表示尽管碰撞超过了标准，但设备投运后绝不会出问题，还称如果将设备全部运回厂返工，势必会影响整个工程的进度。业主项目部不为所动，决定将这一批GIS设备运回厂里返工，还组织了监理、施工、企业等相关方去厂家监造。

项目刚开始时，承建泰州变电站的一家施工单位表示很难接受该工程的施工标准，理由是在国内甚至在国外他们承建的很多大型变电站和线路工程，从来没有这样近乎苛刻的标准。泰州业主项目部经理周咏说："他们一开始是拒绝执行这样施工标准的，甚至认为这可能是业主方故意在为难外来建设单位。"周咏主动邀请该单位的工作人员去在建的电力施工现场实地考察。最后，对方发现江苏段所有的施工现场都是按照相同标准来要求的。

进度"零滞后"

淮上特高压工程江苏段共有1022基铁塔、3座1000千伏特高压变电站，塔材总重达30多万吨，单体塔材最重达2吨多，每座钢管塔部件多达近万件，主变压器更重达400多吨，这么重的设备，运输是个难题。且设备种类多、工艺标准高、技术难度大，江苏电力经研院将设计管理和施工技术方案管控作为技术管理的核心，在确保工程高质、安全的同时，用技术创新解决难题，用技术创新提升效率，用技术创新减少成本。

以往，水泥土搅拌桩通常采用湿喷法进行施工，但存在水泥称重不标准、喷浆不均匀、深度控制不精确、环保不达标、工人劳动强度大、质量不稳定等问题。周咏说，为了解决这一难题，业主方组织技术创新，对水泥土搅拌桩进行工艺改进，研制出水泥搅拌桩自动计量设备，提高至少15%的工作效率，还具有计量准确、环保等特点，其成果《水泥土搅拌桩施工工效与质量》获2015年度电力建设QC成果三等奖，《水泥自动计量设备在水泥土搅拌桩施工的应用》获2015年度电力建设科学技术进步三等奖。

在江苏电力经研院的努力下，各施工单位深入开展关键施工技术研究和工艺创新，持续提高施工装备水平、机械化作业水平和施工效率，相继研发了充油设备绝缘油专用取样装置，减少人为、环境因素对油品质量影响;应用全封闭油务处理系统，提高绝缘油处理效率及油品质量;自主设计、研发现场移动式油化试验室，极大提升现场检测效率;采用无线控温技术，实现变电站GIS大体积混凝土浇筑内外温度跟踪测量;采用"直螺纹连接工艺"，提高基础钢筋施工工效，降低成本;应用预埋螺栓工艺，免除后续电缆支架安装焊接作业这些宝贵管理经验、施工标准、技术创新将在今后的施工建设中发挥应有的作用。