火电厂脱硫脱硝除尘一体化技术方法及存在问题

      4.科技成果转化难极为突出

      科学的崛起和繁荣，的确将人类发展的文明史推向了一个崭新的时代。但是，东西方科学发展的差距是历史造成的，实证科学的模式也并不是完美无缺的，更不是科学发展的惟一模式。我们一方面要通过交流、合作、引进、借鉴等多种方式向西方学习，缩小差距，更要悉心制订具有自己特色的科技发展战略，不惟书，不惟外，以重大科技创新为突破口，在自主创新中实现科学技术的新崛起。

      由于科技体制改革的滞后，我国科技创新活力不足，重大科技创新潜能得不到释放，缺乏自主创新的信心和另辟蹊径的勇气，导致实际工作只能处于跟踪追赶的被动局面，从电力环保企业来讲他们是作势，而没有超越性的新思路;真正作技术创新。

      他们认为是外来和尚会念经，他们的作法是挂靠外国公司，虽然部分脱硫公司具备300MW以下机组的脱硫工程的设计、安装、设备成套、调试等总承包能力，但是在工艺方面并不具备自主知识产权。具体项目的技术工作由国外负责，每项200MW脱硫工程需要支付国外公司300万元上的技术使用费。脱硫湿风机、喷头、高性能阀门等关键部件主要靠进口。国内缺乏一条龙服务的公司。就这样能可支付高昂技术费，也不愿意做国内的技术成果示范，甚至对国内的技术发明持歧视态度，这让国内技术发明者满怀激情发展社会科技事业，却给带来的是债台高筑，身心疲惫。

      国家提出开发自主知识产权的烟气脱硫除尘一体化装置只不过是号召而已。中国加入世贸以来，国外对中国设置了很多贸易障碍，又在知识产权上施加压力，但在高昂的环保代价面前，众火电企业表现迥然：一些电厂以种种理由迟迟不上脱硫装置，甘愿受罚;有的电厂即便上了脱硫装置也不运行;而本应受益匪浅的脱硫公司却不得不将大块利润拱手相让给掌握核心技术及设备的国外脱硫企业。

      可以说，早在二十年前，国际脱硫技术与设备已很成熟，国内这两年发展迅猛，但脱硫设备还不能国产化，况且脱硫设备是一次性投入，国内几乎没有企业去做脱硫设备研发。不过，真正让有关部门担心的还是国家投巨资扶持火电脱硫项目是否能投入运营。过去无论是设备还是技术，均从国外引进，而且重复现象极其严重。上了脱硫装置不运行的问题，如果环保部门不加强监督，脱硫装置便可能会成为一种摆设，而这种浪费难以想象。而中国的技术发明又何从何为，不得不引起我们深思。

      二. 还原法脱硫脱硝除尘一体化技术方法介绍

      还原法脱硫脱硝除尘一体化技术主要用于解决治理有色金属冶炼和以劣质煤燃烧的电站锅炉燃烧产生废气。其创新之处在于：从自然现象中找到切入点，率先应用还原法治理烟气污染，运用地质化学原理，按火山口固硫成因原理，在本项目工艺流程中通过两级吸收、两次配气，将烟气均匀注入脱硫塔还源液内，多元化还原反应沉积单质硫，烟气SO2回收率达95%以上，烟尘净率达99%，并且还原液循环使用，无二次污染，本工艺技术装置实现脱硫除尘一体化。采用计算机模拟设计，优化脱硫塔及塔内的烟管喷嘴等的布置，优化还原液浓度、Na/S比、还原液流量等运行指标，可以保证脱硫塔内烟气注射到还原液里均匀，以最小的消耗取得最好的脱硫效果工艺技术先进，造价低廉，容易实施。

      1. 工艺流程概述

      A、如图所示，本装置分三段区：第一段喷淋降尘区，第二段两级还原吸收区，第三段氧化还原除雾区。

      第一区段：设计烟气进入后成“U”走向，加上装置上安装10个喷头，高压雾化喷淋，将烟尘沉降在除尘器下部用螺旋出渣机定时卸出，和疏水阀疏水。

      第二区段：利用变径增加压强克服液体对气体阻力，烟气通过烟道分别均匀插在吸收液中，两次吸收反应后，烟尘和亚硫酸盐排入固液分离器，吸收液输回重复使用。

      第三区段：经过脱硫塔排出的烟气通过氧化冷却除水雾后排放烟囱，此区段靠鼓风进氧和吸湿材料完成脱水。本装置的工艺创新和科学的思维，适用性强，开发应用转化容易。

      三、项目的创新点

      脱硫脱销除尘的核心是装置，目前国内外都采用喷淋塔，而本工艺方法上是一种是在逆向思维的探索中闪现出的孕育新理论、解决大难题的新亮点，将高温烟气两级烟气拄均匀的注射入还原液内充分反应新型装置，反应彻底。工艺装置设计构思新颖，利用压强差将烟气完全、均匀地注射吸收还原液内，使SO2充分反应，得到的硫粉烟尘一并过滤回收吸收液输回重复使用，技术处于国内首创。