天津特变电工宋尚勇：成功源于坚持

    天津特变电工变压器有限公司是国家级高新技术企业，拥有50年变压器制造历程，30年干式变压器研制经验，中国第一台10000kVA干式变压器、第一台盾构机专用干式变压器、世界第一台单台容量最大的26248kVA干式变压器先后在这里诞生。公司拥有50000kVA/110kV以下干式变压器研制能力，年变压器生产能力超1000万kVA，位居行业前列，现已发展成为我国干式变压器制造行业的骨干企业。

    公司始终坚持围绕客户需求搞开发的原则，扎实推进“科技创新、管理创新、文化创新和高素质的员工队伍建设”的“三创一高”工程，坚持“人才强企、人才兴企”的发展战略，坚持走培养与引进并举的发展道路，目前公司员工总数已超过600人，70%的员工拥有大中专以上学历，研发人员超过50人，其中，具有副高级职称人员20余人，享受国务院特殊津贴2人。正是拥有了行业一流的人才队伍，公司的竞争力才得以不断提升。2013年上半年公司实现营业产值20338万元，实现净利润1034万元。

    二、CIO个人简介

图1 天津市特变电工变压器有限公司CIO 宋尚勇

    1991年入职天津日电公司，作为研修生到日本NEC学习MRPII有关管理理论、程序编码和系统维护技术，主要负责MRPII综合管理系统的引进、汉化、实施和应用系统日常维护，2001年MRPII系统升级为ERP系统，历任信息中心系统工程师、主任、科长。2002年至2007年在浪潮集团通软公司负责离散制造业信息化的方案规划、项目售前和项目实施管理，历任咨询顾问、装备制造业事业部总经理。2008年入职艾克斯特公司，作为Dynamics AX高级咨询顾问负责项目实施管理和售前支持。2011年进入天津市特变电工变压器有限公司担任CIO，负责公司信息化整体规划和ERP、MES、内控系统等项目实施、系统运维和运营改善工作。

    三、个人从事制造业信息化领域的相关工作

　　在天津日电电子通信工业有限公司期间，主要负责MRPII综合生产管理系统的日常运维、客制化以及新PC应用软件开发，并担任了合同项目信息、产品配置目录、主需求计划和发货管理模块的系统维护工程师，经历了MRPII系统从汉化实施、运行维护到升级换代到新ERP系统的全生命周期管理。

　　在浪潮集团通软公司期间，主要负责离散装备制造业ERP系统的方案规划、售前咨询、和项目实施管理，作为主要人员参与规划和设计了大型装备制造业信息化解决方案、军工科研院所综合经营管理平台和协同供应链平台方案，并推进产品开发、项目实施和市场推广工作。

　　在北京艾克斯特公司期间，主要负责微软Dynamics AX产品的售前方案规划和项目实施管理工作。

　　在天津市特变电工变压器有限公司（以下简称天变公司），主要负责公司信息化整体规划，组织推进管理和服务信息化、生产过程自动化、产品智能化即三化建设工作。

   四、近几年主导的信息化项目及成果回顾

    1.广东韶关众力发电设备公司ERP系统，作为项目主管，参与方案规划、系统研发和实施管理，获2004度中国制造业信息化经典成功案例。

    2.大连船舶重工公司的船舶设计成本与建设成本管理系统项目，作为项目经理组织开发和实施，获2005年度中国国防科技工业企业管理创新成果二等奖。

    3.航天某所的综合经营管理平台系统，作为项目主管，参与方案设计和项目实施指导。

    4.瑞立集团汽配业分销及ERP系统，浙江省科技厅示范项目，作为项目经理，实施微软Dynamics AX系统。

    5.山东制造业信息化工程课题：浪潮myGS-Project大型装备制造业信息化集成管理平台，作为课题副组长，负责项目管理思想设计、产品架构、关键技术攻关、项目成果试点实施和行业典型应用及实施方法提炼。

   五、近二年在企业主要推进的信息化项目

    1.Oracle ERP系统项目

　　天变公司于2012年1月正式启动Oracle EBS 项目，2012年9月分销、生产、财务条块的12个基础功能模块分步切换上线，在经过6个月的稳定化运行后，2013年3月实现MRP闭环运行和全面应用。为拓展ERP应用效果，开发营销回款工作台，整合合同台账、收款计划（新规则下）、发票开具和销售回款流程，支持应收账款的提前预警通知和经营管理统计报表的自动化；开发物料标准化工作台，借助物料使用频次统计分析，推荐物料使用状态管理，缩减物料种类。应用范围涵盖天变公司本部、特种变分公司、新能电器分公司和沈阳分公司四个组织，其中沈阳分公司为法人组织。

    2.车间MES系统项目

　　信息管理部为配合公司车间实行班组阿米巴经营变革，向车间现场延伸配置触摸屏一体机，推进班组信息化工作，2013年6月-11月开发并实施了班组计划管理、任务完工回报、班组绩效、工时工资分配标准、日工资计算、工艺文件和生产制度查阅，图纸领用流程管理。计划2014年上半年实施与ERP系统的对接，并进一步拓展MES系统应用。

    3.内控流程管理项目

　　天变公司实行严格的内控管理制度，审批流程相对复杂，为提高办公效率，2011年引进LiveBOS开发平台，启动内控流程网上审批平台项目，经过2年多组织开发和实施，已完成内控流程70余个、管理报表30余个的在线应用，基本覆盖公司行政和产供销主营业务的主要流程审批，实现了管理者利用手机或电脑随时随地无纸化办公，同时保障了内控制度的落地。

    六、个人信息化工作中的体会或观点

　　个人认为，企业信息化当前或未来面临的挑战有以下几个方面：

    1.客户需求个性化、变化多、交期短，影响MRP计划模式的有效性；

    2.企业从制造向制造服务升级，对物流贸易和工程成套提出了管理服务信息化需求，如何在ERP系统主框架基础上拓展应用物流贸易和工程成套业务；

    3.在应用多个系统后，如何通过系统集成实现业务的一体化运作；

    4.如何实现跨系统、异构数据库、非结构化数据的综合管理查询和数据决策分析。

    我国制造企业普遍存在基础管理薄弱，标准化程度低，例外流程多，执行不彻底，管理方式不成熟，管理者/操作者变动多，众多因素加大了系统运行维护难度，系统应用效果也大打折扣，几年过去后很多企业只剩下了库存模块、财务模块在使用。

　　在这样的背景下企业如何开展信息化，或者说如何让标准化程度、流程规范性不高的企业提前享受到信息化的好处？我们认为应从三个方面去保障，一是成立专门信息化运营管理组织，由系统运维和业务改善两方面骨干人员组成，一流团队才能成就一流项目；二是采取整体规划、分步实施和集成的策略，走先基础—后闭环—再细化完善的实施路子，坚持前期标准化应用，后期掌握后再确定特色开发，以确保系统框架的稳定性和可持续扩展；三是不断改善业务，推进产品标准化，通过规范减少例外流程，通过有效计划降低计划外比例。

　　标准化、规范化是个过程，信息化也是个过程，系统成功不可能一蹴而就，要从组织层面、制度层面保障系统运行维护和业务持续改善，成功源于长期坚持和不断改善。

　　对于未来信息化建设的重点，可简单概括为一二三四五，即：围绕一个目标，坚持两化融合，结合三个活动，建设四条流水线，遵循五项原则。

　　围绕一个目标：就是紧紧围绕公司（十二五）经营战略目标，以ERP系统为制造企业经营信息主架构，深入、拓展应用，成为支撑企业快速发展的综合经营管理平台。

　　坚持两化融合：就是需求驱动、价值应用，充分利用IT技术推动管理和服务信息化、生产过程自动化和产品智能化。

　　结合三个活动：就是要和公司创新改善活动即精益生产（流程）、TQC活动（改善）、阿米巴独立核算经营（附加价值）相结合，放大信息化成效，而单纯地为信息化而信息化难见效果。

　　建设四条流水线：就是建设四大系统ERP、MES、PLM和外部服务系统及其一体化集成，实现物流、资金流、信息流、生产流（水线）的匹配、统一管理。

　　遵循五项原则：即信心、承诺、诚实、自助、活用。有了信心、信念，才能攻坚克难、坚持成功；每环节都遵守交期承诺，按计划控制才会有效；唯有诚实，数据反映业务实际，才能保证账实相符；信息化要从推进被动转变为自助式管理；系统是管理工具，要活学活用发挥人的智慧。