富士通汪波：大势所趋精益IT

2013-11-15 09:01:03 大云网　点击量：评论 (0)

越来越多的制造业企业家意识到：打败企业的并非竞争对手，而是趋势!　　重视企业IT建设、实施精益IT技术、发展精益制造，就是制造业企业不可逆转、必须正视的时代趋势。　　第十届中国制造业管理国际论坛

越来越多的制造业企业家意识到：打败企业的并非竞争对手，而是趋势!

　　重视企业IT建设、实施精益IT技术、发展精益制造，就是制造业企业不可逆转、必须正视的时代趋势。

　　第十届中国制造业管理国际论坛活动中，精益制造再度成为制造业的关注焦点。出席此次论坛的富士通(中国)信息系统有限公司北京分公司总经理汪波指出：“不仅仅是精益制造，要在更深更广的范围内提倡精益IT ，ICT技术已经成为今后制造业企业发展乃至存亡的必需。”

　　每个人都在使用智能手机，电子设备更新换代的节奏越来越快，但是半年推出一款新产品的频率，对于制造企业而言意味着什么？

　　全球都为之疯狂的时装周，至少一年两次的时装新品发布，对于企业而言又意味着什么？

　　多型号、小批量生产，是现代制造企业避无可避的现状;对于代工企业而言，这一情形尤为突出。现代商业，对于制造业企业的要求是：柔性生产、成本低、管控灵活。要做到这三点，势必要利用精益IT技术来实现企业的“全副武装”。

　　作为应对，富士通中国的制造行业专家黄震宇特别推荐了FJGP4D软件。这是全球首款适用于人机结合生产现场的虚拟工序产线规划软件。黄震宇解说：“FJGP4D 可以根据现有的产品数据、工厂布局和工序设计等数据，在电脑上生成三维图像;直观、形象地展示出生产线排布、作业人员工作负荷、物流设计、产量调节等信息。”FJGP4D 适用于新建工厂的流水线规划，以及已有工厂更新换代，或是小批量、多批次生产时的产线设计与调整。自2010年推出以来，已有近百家企业使用FJGP4D软件。已有的数据显示，在汽车零配件制造企业，使用FJGP4D，能缩短50%的产线准备工时，新产品上市时间缩短一半，并能节省近三分之一的间接费用。黄震宇表示：FJGP4D 同时具有易上手、硬件设备需求低的优点。

　　汪波强调：富士通不仅是ICT服务供应商，同时也是生产服务器、存储器以及大量其他电子产品的制造企业。通过多年实践摸索，富士通归纳出精益制造的两大趋势：一、业务革新，即生产现场业务的持续改善;二、数字化制造，即以FJGP4D软件为代表的，利用精益IT技术，实现制造过程的高度数字化，从而降低成本、提高效率。业务革新带动ICT技术的发展，ICT技术的大规模活用在提高生产效率的同时也推动了企业业务和管理理念的革新。

　　风靡制造业的“精益生产”理念源于日本汽车工业。富士通与日本汽车业的合作起源于1961年，早在50多年前，就与其中的领军企业结成了战略联盟。富士通陪伴客户一路经历了日本汽车业的发展和壮大，精益制造理念的实践和完善。富士通也伴随着日本汽车企业一起落地中国，帮助客户实施其全球供应链系统。富士通与其合作的领域包括汽车制造的众多环节诸如研发、生产、物流等。

　　在长期的合作中，富士通也形成了自身对于“精益”的独特理解。在汪波看来，“精益”的“精”就是精准，采用ICT技术实现包括生产在内的企业行为的可视化、标准化，从而实现企业管理的数字化、精准化;“益”则代表着“持续不断地改善”。企业的活力和成功往往来自于现场的不断的革新和创新。

　　汪波指出：目前国内许多企业都在加大信息化投入的力度。据工信部所发布的数据，中国制造业上半年信息化投资315亿元，2013年下半年约301亿元，全年规模超600多亿。这个规模按照全国GDP来算，仍有巨大的上升空间。更加需要指出的是：这高达数百亿的IT投资，是否真正投到刀刃上了吗？

　　还是像许多企业所抱怨、担心的：花费数百万投资，最后整个系统中真正发挥作用的只有财务模块——因为财务系统所对应的业务流程是企业诸多业务中最具有标准化特征的。而其余部分，例如物流、生产、库存、销售等模块，都往往因为业务人员不懂ITIT部门人员不懂业务导致的对接不畅问题，最终系统成了食之无味的鸡肋，也就是所谓的企业管理和信息化始终是两张皮的问题

　　数据显示，目前国内的ICT投资热点是系统集成、大数据、电子商务、移动互联、质量管控、绿色制造等方面。

　　然而“落地”，IT系统如何有效落地，是真正实现精益IT的先决条件。无论系统有多么强大，概念有多么超前，“落地”才是第一步。在天津的制造业论坛上，也展开了“企业信息化的工作，究竟应该是甲方企业本身，还是乙方IT服务供应商来完成？”的探讨。富士通从Prones系统开始，已经积累了丰富的制造业IT服务经验，Prones生产管理系统在全球范围拥有超过一千家的企业客户;此外，富士通本身也是世界领先的制造商。富士通是客户企业成长的伴随者，会协助客户企业，在真正了解信息化技术和业务流程的基础上，推进企业的ICT建设，从而实现IT系统的立足生根。

　　2006年开始，国内工业化与信息化两化融合的趋势来势汹涌。国务院发文指出：“推动信息化和工业化深度融合是加快转变发展方式，促进四化同步发展的重大举措。我国工业正处于转型升级的攻坚时期。全球新一轮科技革命和产业分工调整对我国工业发展既有挑战，也有实现赶超的机遇。推动信息化和工业化深度融合，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，对于破解当前发展瓶颈，实现工业转型升级，具有十分重要的意义。”

　　就像谷歌计划推出无人驾驶汽车，国内著名汽车制造企业CIO曾提及：未来，打败汽车制造企业的，可能不是另一家汽车生产商，而是谷歌这样的IT企业。

　　作为制造企业，又将如何应对？

　　汪波强调：行业内的龙头企业，通常都是信息化发展较强的企业。现代企业决策需要掌握大量的精准的信息数据，只有通过ICT系统对企业的各类行为数据进行监控、收集整理、分析才能迅速、有效地管控和精准判断，从而才能制定更加正确的企业发展战略、正确投资。

　　不仅是工业化与信息化的有效融合，绿色环保节能也是中国制造业发展的必由之路。富士通的精益IT软件产品，同样贯彻绿色IT的理念。富士通近期推出了一款“环境管理Dashboard”的产品，通过该系统，能有效管控企业的水电煤等能耗数据，并通过跟成本、质量、产量等经营数据的关联汇总分析，发现和降低不必要的企业能耗，从而实现企业管理资源的整体优化。汪波认为：在未来，受医改政策和内需市场扩大的影响，国内的食品和制药行业的信息化投入会增长明显，富士通也会加强与这些企业的合作，发挥精益IT的巨大潜力，为企业赢得更大的决胜空间。