智能化：变电站建设新趋势

备、二次设备间采用标准化连接，实现二次接线“即插即用”，有效降低现场施工安全风险，提高了线缆施工的工艺质量和建设效率。“这也是变电站能在短短三个月之内建成的主要原因。”姚礼平说。

　　装配式建设提升工程质量

　　恒苍变采用交直流一体化电源、合并单元与智能终端一体化装置，提高设备集成度，厂内完成舱体制造及舱内屏柜就位、接线及调试。

　　“恒苍变的一大特点是各模块间与一次设备之间均采用预制电缆、光缆及航空插头。”姚礼平告诉笔者，采用预制航空插头，可以实现“即插即用”功能，现场安装快速，外部对接方便，也使后期扩容及改造更快捷。

　　此外，恒苍变还应用了无人值班变电站顺序控制等多项新技术，实现了信息统一采集、综合分析、智能报警、按需传送、设备状态远方视频确认，有效支撑“无人值守、调控一体、运维一体”。

　　安徽六安110千伏孙岗变电站

　　“多快好省”的新型变电站

　　翁怀龙

　　3月14日开工建设，6月30日建成投运，108天，工期之短着实令人惊叹。但从一开始，孙岗变电站的建设施工并没有刻意追求速度，随着多项技术、管理创新的实践运用，变电站建设过程变得精益高效、从容顺利，实现了“多快好省”。

　　创新亮点多

　　孙岗变的创新早在设计的优选中就逐步体现。在优选通用设计方案的基础上，孙岗变结合自身特点，以实现“电气和土建接口标准化、电气二次接线标准化、主要建（构）筑物标准化”为目标，优化运用了预制技术、预制舱式二次组合设备、信息一体化及高级应用技术等6项关键新技术。

　　就像家庭装修中常用的定制家具一样，孙岗变将“预制”技术应用发挥到极致。建筑物、构筑物、光缆、电缆预制技术均成功运用于工程实践中。据统计，孙岗变零标高以上所有建构筑物装配率达100%，构架、支架钢管、钢屋架、墙板100%预制装配，二次设备组合集成在一面12面屏位预制式设备舱内，而110千伏配电装置区电缆预制应用率也达到88.7%。

　　建设投运快

　　前期准备工作充分，后期技术运用合理，变电站建设之快让人大吃一惊。

　　在设计环节，由于通用设备基础取消设计，时间缩短30天，即插即用取消端子排设计缩短15天，二次设备集成缩短30天，构建筑物采用装配式再缩减15天。

工程开工建设后，预制技术、集成技术等一系列创新措施，使得工程建设一直保持高效节奏。预制舱式二次设备招标采购一个批次完成，缩短采购工期60天，吊装就位仅需半天。而电缆及光缆敷设采取即插即用技术，一套多芯连接器头座对接仅需10秒即可完成。

　　全站构支架设备支架基础共120个，外形尺寸均按统一标准进行模板制作和立模，又节约大量时间。此外，其他附属设施和建筑的工期也缩短许多，镂空式塑钢围墙节约20天，管构支架节约18天，站内仅有的两栋建筑物零米以上工期只用了25天。

　　通过孙岗变的试点实践，110千伏变电站施工总工期由240天缩短为108天，其中建筑工期、电气安装及调试分别由150天、120天缩短为73天、35天。由此，典型110千伏变电站设计建设整体工期（从初设到竣工）由540天缩短为240天。

　　质量工艺高

　　设备选型优，集成率高，决定了变电站施工质量工艺的优秀。一次设备方面，孙岗变采用“一次设备本体+智能终端”方式实现一次设备智能化功能。主变、开关通过智能终端实现对所属及相关设备的操作等功能。一次设备本体到就地智能控制柜之间，采用统一标准的航空插头，代替原有控制电缆连接，具备了智能一次设备的形态特征。二次设备方面，采用二次总集成的施工及管理模式，由保护及监控系统供应商集成智能终端合并单元一体化装置、预制光缆、预制电缆、故障录波以及预制二次组合设备舱，舱内设备完成组装调试后，整舱配送至施工现场。

　　预制电缆的质量优势也十分明显，工厂化预制实现了工业化、标准化、模块化的生产和检测，现场组装方便快捷、防差错，可实现施工工艺的标准化。

　　耗资占地省

　　孙岗变运用模块化的设计方法，将110千伏间隔层二次设备下放于配电装置场地，一、二次设备就地融合，使变电站在原通用设计方案基础上减少占地303.2平方米，节地10%以上。

　　同常规站相比，孙岗变“集成”所带来的降耗、节地效果尤为明显：减少自动化设备1台、测控装置6台、电能表