干货|光伏组件常见不良现象原因分析及解决办法

光伏组件在生产过程中难免会有一些不良现象和问题，如何保证组件较高质量和合格率是每个生产厂家关心的问题。下面为您汇总了一些组件在生产过程中容易产生的问题及解决方案。

一、光伏组件中有碎片

原因分析：

1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。

2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA 还具有很良好的流动性。

3、在抬组件的时候，手势不合理，双手压到电池片。

解决办法：

1、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，加强对员工的一些针对性培训，确保焊接一次成型。

2、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力(通过层压时间来调整)。

3、控制好各个环节，提高层压人员素质并确保抬板手势的正确性。

二、组件中有气泡

原因分析：

1.EVA胶膜已裁剪，放置时间过长，已受潮。

2.EVA胶膜材料本身品质不高，如有些EVA厂家部分或完全采用国产原料。

3.太阳能背板放置时间过长或储存环境不好而受潮。

4.抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。

5.层压的压力不够。

6.加热板温度不均，使局部提前固化。

7.层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气。

8.有异物存在，而湿润角又大于90°，使异物旁边有气体存在。

解决办法：

1.控制好每天所用的EVA 的数量，要让每个员工了解每天的生产任务。

2.材料是由厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料。

3.将分切好的太阳能背板放置烘箱内预烘烤1-2分钟，使其潮气赶出。

4.调整层压工艺参数，使抽真空时间适量。

5.增大层压压力。(可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层高温布来实现。)

6.垫高温布，使组件受热均匀(最大温差小于4°)。

7.根据厂家所提供的参数，确定层压总的时间，避免时间过长。

8.应注重6S 管理，尤其是在叠层这道工序，尽量避免异物的掉入。

三、组件中有毛发及垃圾

原因分析：

1.由于EVA、太阳能背板(如3M、兆丰)、小车子等有静电的存在，把飘着空的头发，灰尘及一些小垃圾吸到表面。

2.叠成时，身体在组件上方作业，而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在。

3.一些如蚊子等小飞虫子死命的往组件里钻。

解决办法：

1.做好6S 管理，保持周边工作环境的整洁，并勤洗衣裤做好个人卫生。

2.调整工艺，对叠层工序进行操作优化，将单人拿取材料改为双人。

3.提高车间洁净度，控制通道，装好灭蚊灯，减少小飞虫的进入。

四、汇流条向内弯曲

原因分析：

1.在层压中，汇流条位置会聚集比较多的气体。胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA 来填补。EVA 的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。

2.EVA 的收缩。

解决办法：

1.调整层压工艺参数，使抽真空时间加长，并减小层压压力。

2.选择较好的材料。

五、组件背膜凹凸不平

原因分析：

1.多余的EVA 会粘到高温布和胶板上。

2.太阳能背板材料质量不高。

解决办法：

1.购买较好的橡胶胶板，做好每次对高温布的清洗工作，并及时清理胶板上的残留EVA。

2.采用品质好、厚度适合的太阳能背板，不要一味地追求低成本而去采购一些品质一般、厚度很薄的背板。

光伏组件作为光伏发电系统中最重要的组成部分，优质的质量和较高的转化效率是发电量的保证。所以，在选择组件的过程中，需要综合考虑厂家产品的质量、是否通过各项专业测试、组件价格、售后保证等诸多方面。