光伏组件有色差 会不会影响电站发电效率？

如今安装光伏电站的用户越来越多，光伏组件存在色差的问题随之成为用户的一块“心病”。组件色差不仅影响整体外观，更让用户在心理上不易接受，用户担心组件色差会影响电站的使用寿命及发电量。

太阳能电池片的颜色实际上主要是受生产过程中的一道制绒工序影响，其色差分为花片、红片及部分阴阳片三种。

红片：主要是由于制绒腐蚀量偏低造成的，如果制绒腐蚀量低于3，硅片的损伤层就会去除不彻底，导致PE镀膜后颜色会整体发红。

花片：是由于制绒腐蚀量过高造成，一般情况下来说，制绒腐蚀量高于4.5时，硅片就等同于进行了抛光处理，镀膜后的电池片发亮，晶界也比较明显。

阴阳片：可分为以下两种情况，一是浸液情况，二是各道之间腐蚀量有偏差。浸液问题产生是在生产过程中，受前后滚轮及前挡板水平影响，硅片在进入制绒槽时，药液接触硅片存在时间差。这样硅片先接触药液的区域腐蚀量势必会高于后接触药液的区域。腐蚀量的差异必然导致硅片表面绒面效果不一致，PE镀膜后会产生一定的颜色差异。为了保证浸液效果，需对制绒槽滚轮及挡板进行调整。

综上，多晶硅电池片常见的颜色是深蓝色，但光伏组件因受制作工序的影响，会使组件出现色差。出现色差属于正常情况，即使合格的光伏组件也会存在些许色差，这并不会对电站的使用寿命和发电量造成影响。同时，通过对制作工序的调整，颜色偏差问题可以得到有效解决。

但是，如果一块光伏组件上存有多种颜色且色差较为明显，此时用户便需要提高警惕，及时关注购买厂家，确定产品出现色差是单纯受制作工序影响，还是真的出现了质量问题。

技巧：组件整体外观把控

1、从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，玻璃表面无明显色差、断栅、划痕、皱纹、裂纹、不可擦除物、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。

2.组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，周围无崩边、缺口、油污、隐裂、氧化现象，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。

3.组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明，内部无污物，无杂色。

4.组件的铝边框应整洁无腐蚀斑点，接口紧凑无明显缝隙、尖锐、毛刺。

5.硅胶的封边应均匀无局部堆胶现象。

6.接线盒标识清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。