PERC电池: 生产成本下降效率提升

2018-05-10 14:48:41 大云网　点击量：评论 (0)

2016年5月18日一大部分的红光(长波)透过传统太阳电池不能产生任何能量。PERC技术的引进使得这道光得以利用：一种在电池背面的介质膜反射了这道光，光子从而获得“第二次机会”来发电。因此提高太阳能电池的效率。

应该使用最平滑的背表面来减少在电池背面的复合，但电池的正面仍然需要制绒。问题是：在槽式制绒过程中，两面都会制绒，因此背面的绒面必须用另一步骤重新去除。这将消耗大量的化学药品。解决方案：SCHMID链式碱制绒。从上方对硅片喷淋氢氧化钾和添加剂形成绒面;与此同时，为确保背面光滑，SCHMID将提供高质量的抛光处理。

关键词抛光：代替氢氟酸的和硝酸的抛光过程SCHMID现在使用碱性溶液。效果：降低工艺成本，因为没有产生污染性的氮氧化物所以有效的降低了成本。

当背面主栅使用锡代替银，你将降低成本，尤其是由于避免使用了背银主栅使背面复合减少提高PERC工艺的结果。SCHMID TinPad可以应用在电池生产过程中金属化后或组件生产过程中串焊前。

因为PERC技术，电池的效率可以超过21%- 特别是当使用选择性发射极时。这种结合了打印和刻蚀的工艺把表面高浓度的磷去除掉，只留下随后需要印刷的区域，这减少了表面的复合。使用Schmid设备在客户端量产的结果显示效率可以提升0.3-0.4%。今年是SCHMID在SNEC展会第10次展示。

从目前生产线升级到选择性发射极技术只有两种设备需要整合：打印蜡图形的喷墨打印设备和用于蚀刻发射级和脱蜡的湿法设备。通过采用伯努利爪子的自动化系统使得schmid喷墨打印机达到每小时3300片的产能。蜡立刻凝固，因此耗时方面得到了很大的改善。此外，蜡在刻蚀处理后很容易就可以被剥离。

目前还无法预测哪种电池概念将在中期内流行起来。但是目前那些决定采用SCHMID生产线生产单晶PERC电池的厂家，明天就可以使用相同的产线来生产双面电池。SCHMID在组件生产中采用了多主栅这种成熟的技术，这种技术采用圆的铜线代替平的焊带进行电池串焊，可以提高光利用率同时降低串联电阻，使得每个标准组件增加5W电量。