讲解输电线路基础施工基本过程和技术要求

1.1、基础分类 

按杆塔型式分：电杆（钢筋混凝土）基础、自立式铁塔基础、拉线铁塔基础。

按制作方法分：预制钢筋混凝土构件基础、现场浇制的混凝土或钢筋混凝土基础、深桩基
础（分打入式和钻孔灌注桩两种）、预制金属基础、掏挖式基础、爆扩桩基础、沉井基础
、岩石锚筋基础。

按受力状态分：上拔基础、下压基础、倾覆基础、联合基础。

按承载力特性分：大开挖基础、掏挖式基础、爆扩桩基础、岩石锚筋基础、灌注桩基础。

 1.2、电杆基础 

电杆基础分为埋杆基础及三盘基础。

埋杆基础的电杆下段埋置于基坑内，利用置于基坑内的杆段承受下压及倾覆力矩。
10kV及部分35kV均采用此类。

三盘基础以混凝土底盘、卡盘和拉盘为主要部件与埋置于地下的水泥杆杆段组成。

 1.3、铁塔基础 

铁塔基础主要分5类：现浇阶梯直柱混凝土基础（地脚螺栓式）、现浇斜柱混凝土基础
（地脚螺栓式、角钢插入式、钢管插入式）、装配式基础（使用较少）、桩式基础（预
制桩、现浇桩）、岩石基础（单锚、群锚）、复合沉井基础（流砂坑）。 

 图  施工工序流程 

基础由混凝土和钢筋两部分构成，混凝土和钢筋的强度决定着基础的强度、耐久性。

混凝土是以水泥、砂（细骨料）、石（粗骨料）与水混合后硬化而成的人工石材，优点是
抗压能力强，缺点是性脆、易裂。

混凝土的强度等级是表示混凝土抗压强度的大小，评定混凝土强度应采用按标准方法制作
和养护的边长为150mm的立方体试件，用标准试验方法在28d龄期测得。

影响混凝土强度的几个因素：

水泥的强度等级：其他条件相近时，水泥强度高，配制的混凝土强度就高。

水灰比：正常情况下，水灰比小（不能过小），混凝土强度高，反之，强度就低。

骨料：骨料占混凝土总体积约80%，正确选择骨料颗料组成，减小骨料的空隙容积，可以
提高混凝土的密实度和强度。

砂率：指砂在砂石中所含的比率，一般控制在35%左右，不能偏大也不能偏小。

浇制和振捣：混凝土的强度与浇制、振捣方法密切相关。搅拌必须均匀，浇注必须分层。
线路基础的现场混凝土浇制一般采用插入式振捣器。

养护：混凝土强度的增长，取决于养护时的湿度、温度及龄期等条件，养护是一项重要
的工序之一。

 4. 1、水泥

进场时对品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、包装重量等进行检查，并对强度、
安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水
泥》（GB 175）等的规定。

对质量有怀疑或出厂超三个月（快硬硅酸盐水泥超一个月）时，应进行复验，
并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为
一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

水泥的品种等级，应满足设计混凝土强度。不同品种、不同等级的水泥严禁在同一基础
腿中使用。

水泥保管时应防止受潮；不同品种、不同等级、不同生产厂家、不同批号的水泥应分别
堆放，标识清晰。

4.2、水

制作预制混凝土构件用水，应使用可饮用的水。

现场浇筑混凝土，宜使用可饮用的水，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。除
设计有特殊要求外，可只进行外观检查不作化验。有怀疑时应进行化验，同一水源检查不
应少于一次。

不得使用海水。

当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63-2006）
的规定。

4.3、粗骨料（碎石、卵石）

混凝土用石应采用连续级配。

碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎指标表示。岩石的抗压强度应比所配制的混凝土强
度至少高20%，卵石的强度可用压碎指标表示。压碎值指标按不同的岩石品种、所配制的
混凝土强度等级分别确定。

每验收批碎石、卵石应至少进行颗料级配、压碎指标、针（片）状颗料含量、含泥量、泥
块含量检验，必要时做有机物质含量试验。 

按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的，以400方或600t为一验收批；采用小型工
具运输的，应以200方或300t为一验收批；不足者，按一验收批进行验收；质量稳定、
进料量大时，以1000t为一验收批。

最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋净间距的3/4。

混凝土用石应采用连续级配。单粒径宜用于组合成满足要求的连续级配；也可与连续粒
径混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续级配。

 4. 4、细骨料（砂）

不得使用海砂。

配制混凝土时宜优先选用中砂，细度模数为3.0～2.3。当采用粗砂时，应提高砂率，并保
证足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。  

按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的，以400方或600t为一验收批；采用小型工
具运输的，应以200方或300t为一验收批；不足者，按一验收批进行验收；质量稳定、进
料量大时，以1000t为一验收批。

每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。

 4.5、钢筋 

钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关
标准的规定。

对每种规格的钢筋取三根一组到具有资质的试验单位做好机械性能（抗拉强度、屈服极
限、延伸率、冷弯）、材质理化试验和重量偏差的各项。

焊接工必须持证上岗，开工前必须进行模拟焊接试验以检验其焊接质量。焊接的有关质
量要求及焊接工艺，按国家相关标准执行。

 4.6、外加剂

基础混凝土中掺入外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》
GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119）等和有关环境保护的规定。

测量仪器和量具使用前必须进行检查，且在检验有效周期内。经纬仪最小角度读数不应
大于1′。

分坑测量前必须依据设计提供的数据复核设计给定的杆塔位中心桩，并以此作为测量的
基准。复测有下列情况之一时，应查明原因并予以纠正：

以两相邻直线桩为基准，其横线路偏差大于50mm；经纬仪视距法复测，顺线路两相
邻杆塔位中心桩间的距离与设计值偏差大于设计档距的1%；转角桩的角度值，用方
向法复测时对设计值的偏差大于1′30″。

地形标高复核重点：导线对地距离可能不够的地形凸起点的标高；杆塔间被跨越物的标
高；相邻杆塔位的相对标高；线路风偏范围内的危险断面点标高。

杆塔位中心桩移桩的测量精度应符合：采用钢卷尺直线量距时，两次测量值之差不得超
过量距的1‰；采用视距法测距时，两次测值之差不得超过测距的5‰；采用方向法测量
角度时，两测回测角值之差不应超过1′30″。

复测范围必须外延至本施工段外侧二基或外侧的耐张塔，并与两外侧施工单位相互确认
线路方向。

施工方向桩的设置：中心桩确认无误后，对直线杆塔位顺、横线路前、后、左、右各
设一个辅助桩。转角塔设左、右两侧内角平分线桩和顺线路（外角平分线）方向桩。

如因地形或障碍物等原因需改变杆塔或拉线坑位置时，应向工程技术部门汇报，会同
设计处理。

 6.1、一般规定 

分坑时，应复核该塔前后档的档距和角度。

分坑时，应钉出作为施工控制辅桩，精度满足施工要求。无法保留的中心桩，须钉立可靠
的辅助桩并对其位置作记录。各辅助桩设不同的标志以示区别。

对需位移或按特殊要求分坑的塔位，在分坑时按设计提供数值进行。

遇有降低基面的塔位应在施工基面开挖完成后分坑，分坑时应检查基础边坡距离是否
满足设计要求。

大开挖基础的坑口位置桩应按基础底板尺寸、坑深及地质情况加放坡系数后确定坑
口大小。

不同土质的安全坡度系数f 

 图 坑口宽度示意图 

 6.2、正方形自立塔基础 

 图 方法一 

 图 方法二 

 6.3、矩形自立塔基础

 图 方法一 

图 方法二 

 6.4、无位移自立式转角塔基础

 6.5、有位移自立式转角塔基础

 OO‘为设计移位值

 6.6、正方形高低腿自立塔基础

OO₁=A，OO₂=B 

图 方法一 

 图 方法二

 6.7、矩形高低腿自立塔基础

 6.8、全方位插入基础

根据设计的不同，是否正方形或矩形布置，决定分坑方法，相应套用前述正方形矩形高低腿基础方法，并增加立柱斜置坡度影响值。

 6.9、全方位地脚螺栓基础

根据设计的不同，是否正方形或矩形布置，决定分坑方法，相应套用前述正方形矩形高低腿基础方法。

 6.10、插入钢管基础

根据基础根开、立柱斜置坡度、埋深及坑底尺寸，以中心桩为原点，建立三维坐标系，计算基坑各定位点的三维坐标，采用全站仪进行测量。

施工基面的开挖应以施工图为准，基础坑深以设计施工基面为基准。

基面开挖后应平整，不应积水，边坡不应坍塌。基面、基坑开挖后应清除周边的浮石、
悬石。

基础（不含掏挖和岩石基础）坑深允许偏差+100mm，-50mm，拉线基础坑深不允许负
误差。同基基础在允许范围内按最深基坑操平。四腿不等深，应先施工坑深的腿，待回
填后再施工坑浅的腿。现浇基础坑深超出允许偏差范围时，其超深部分应铺石灌浆。

土坑开挖时坑壁应留有适当坡度，并应根据土质特性、地下水位、坑深等因素决定放坡
系数，坑口边0.8m范围内，不得堆放余土、材料、工器具等。易积水或冲刷的杆塔基础
，应在基坑的外围修筑排水沟。

基础分坑后，对边坡距离按设计要求进行检验，开挖后进行复核，无法满足时及时上报
技术部门。

泥水坑开挖：对不塌方渗水较慢的，采用人工排水，边挖边排；对渗水快的，必须采用
集水坑抽水机排水。挖至设计深度后立即铺垫层，一般不得过夜。

土坑流砂坑：一般采用大开挖方法，扩大开挖面，或采用坑边四周打设挡土板的方法，
施工前做好准备，过程紧凑，挖坑、抽水、铺石灌浆、制模、浇筑等各工序连续；较严
重的，采用井点降水法施工。

弹簧土坑开挖：可采用大开挖加毛石方法，扩大开挖面，再抛大块石以平衡坑底上拱压
力，一边挖去挤出的淤泥、一边让大块石下沉，直至设计标高。施工前做好准备，过程
紧凑，挖坑、抛石、挖泥、清淤、铺石灌浆、制模、浇筑等各工序连续。

土石方爆破作业：爆破作业由具备相应资质的专业爆破作业单位负责实施；爆破物品审批
手续齐全；爆破作业人员必须持证上岗。爆破作业时要有明显标识，有信号、有安全警戒
等，作业指导书中必须采取明确措施防止行人、房屋及附近村庄、公路、电力线、通讯设
施等受损；山林区域爆破作业须配备足额、有效的灭火器材。

8. 1、一般要求

基础浇筑前，按设计强度等级，根据国家现行标准进行试配确定配合比。混凝土试块应
在现场取样制作，其养护条件应与基础基本相同。

混凝土试块制作数量：一般情况下，每基取一组；连续浇筑混凝土量超过100方时，每
100方取一组；按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础，每腿取一组；桩基础每根桩取
一组；当原材料变化、配合比变更时，应另外制作。

混凝土试块养护：标准养护、同条件养护。

标准养护试块龄期：以28d计。

同条件养护试块，以逐日累计养护温度达到600℃·d计（以日平均温度累加），低于0℃
及以下时，不考虑强度增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。等效养护龄期
的范围宜取为14d～60d。

在工程施工图会审时，应会同建设、设计、监理单位，对混凝土试块采取何种方式养护
进行明确，并在施工中按会审要求实施。 

 8.2、基础制模 

制模前，必须检查基坑深度、大小、边坡、方位等技术数据，无误并清除浮土后，方可
进行支模。

模板应采用刚性材料，表面应平整且接缝严密，接触混凝土的表面应采用脱模措施。

拼装好的模板应有足够的支撑强度，能保证在施工过程中不发生移位或凹凸变形。对于
大体积、模板尺寸较大的模板，需进行强度和稳定性校验。

对高度较高、大断面或斜置式布置的立柱模板，应采取固定支撑措施，以防扭转和倾倒。

在基础坑壁坚实，山地（及旱地）的底层模板采用以土壁代模时，坑壁应修平，尺寸不
应有负误差，水田、泥沼地区基坑应支立底模。

模板安装完成后，应进行复核，支撑稳定牢固，保证整基基础在浇筑过程中几何尺寸符
合设计规定。

现场浇筑基础中的地脚螺栓、插入角钢、插入钢管等预埋件应安装牢固、技术数据符合。

 8. 3、钢筋工程

1）一般规定：

钢筋品种、级别或规格需变更应办理设计变更。

浇混凝土前，钢筋隐蔽工程验收，内容：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；
钢筋连接方式、接头位置、数量、面积百分比率；箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、
间距；预埋件规格、数量、位置。

钢筋应洁净，平直、无破损，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2）钢筋加工：

受力钢筋：HPB300级钢筋末端应180°弯钩，弯弧内径不小于钢筋直径2.5倍，弯后平直
部分长度不小于钢筋直径3倍；设计要求末端135°弯钩时，HRB400级钢筋弯弧内径不小
于钢筋直径4倍，弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯弧内
径不小于钢筋直径5倍。

加工形状、尺寸偏差：受力钢筋顺长度方向净尺寸±10mm；钢筋弯折位移±20mm；
箍筋内净±5mm。

 3）钢筋连接：

纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求，设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设
置两个及以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不小于直径10倍。

受力钢筋采用机械或焊接接头时，在同一构件内的接头宜相互错开。

在施工现场，应按国家现行标准，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验
以及对其外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

同一连接区段：纵向受力钢筋机械及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋
的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段
，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%；钢筋绑扎搭接接头连接区段长
度为ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段
。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

 4）钢筋焊接：

宜采用双面焊，不能双面焊时，方采用单面焊。

钢筋焊接所用焊条、焊剂等焊接材料的型号、属性应与所焊接金属相适宜。

 5）钢筋安装：

钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计。

板式基础上下层钢筋所有相交点全部绑扎牢固，支以足够数量的架立筋，以保证底板的
设计高度。

立柱与地脚螺栓用箍筋应与受力主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应是主柱角上的主筋处
并沿受力主筋方向错开设置，各交叉点必须全部绑扎牢固。

立柱主筋上端四角应采取措施，以确保主筋的保护层厚度。上下端的锚固弯钩朝向按图
纸要求设置。

 8.4、混凝土浇筑

1）一般规定：

浇筑前现场质检员必须按隐蔽工程要求检查、记录并留下照片，整个浇筑过程全程旁站，
确认现场原材料至少满足一次浇筑用量，否则不允许开浇。

基础浇筑前、中、后应随时复核基础相关数据。

浇筑前，施工配合比须经试验，对现场的砂、石、水泥等的来源、品种等进行检查，应与
试验报告相符，水泥还应检查出厂日期。

2）对上道工序的检查：

复核地脚螺栓、插入角钢、钢管规格、小根开、露头长度、偏心、倾斜等；根开、柱顶标
高及插入角钢、钢管顶部标高，钢筋、规格数量及保护层厚度。

 模板支撑的可靠性；横梁、模板、吊杆等受力部件、支撑的稳定性；大体积混凝土冷却降
温措施。

坑内积水、杂物清除干净，做到无水施工。

工器具配备齐全，运转有效，砼集料应充足，储备一次浇成基础的用量。

 3）配料计量与搅拌：

砂、石、散装水泥、水必须用秤或量桶计量。采用机械搅拌，自落式搅拌时间不少于130秒，
强制式搅拌时间不少于90秒；并根据坍落度对水灰比进行调整，在浇筑过程中随时作监测。

4）下料与振捣：

砼自由倾落高度不超过2m，以防止离析，超过2m时，应采用溜槽、串筒；采用插入式振捣
器分层捣实，每层振捣厚度为振捣器作用部分的1.25倍，移动间距为振捣作用半径的1.5倍，
振捣时间控制以砼表面呈现水泥浆状和砼表面不再明显沉落为止；上一层捣固好后，不允许
反过来再捣下层。

5）浇筑过程要求：

浇筑过程密切注意模板支撑是否变形、下沉、移动、跑浆、露筋，发现问题立即处理；浇
筑完毕后，随即检查地脚螺栓、插入角钢、钢管的根开、标高、对主柱中心偏移，超出误
差的，在砼初凝前调整好；混凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不应超过混凝土的初凝时
间；同一基础的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕
；当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处.

6）过程检查控制：

坍落度控制：每班日或每个基础至少检查两次。

配合比控制：每班日或每个基础至少检查两次，其重量误差应控制在允许范围内（砂、
石控制在3%以内，水泥、矿物掺合料控制在2%以内，水、外加剂控制在±1%以内）。

7）养护：

浇筑后12小时内开始浇水养护，天气炎热、干燥有风时，3小时开始，养护时应在基础模板
外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。

对普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护，不得小于7昼夜，当使用其他品种
水泥和大体积基础时按有关规定处理。拆模经表面检查合格后立即回填，外露部分加遮盖物
，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土保持湿润。

日平均温度低于5℃时，不得浇水养护。

8）拆模：

拆模时的混凝土强度，应保证其表面及棱角不损坏。特殊型式的基础底模及其支架拆除时
的混凝土强度应符合设计要求。

拆模前应通知业主代表（监理）与项目质检人员到现场鉴定，无质量问题应随即取土回填
，但外露部分仍应加覆盖物继续养护。

拆模后基础表面有小蜂窝麻面但不普遍、深度不大于20mm且不露筋时，可将缺陷处表面
打毛洗净，再用1:2～1:2.5水泥砂浆抹平。

拆模后基础表面有较大面积的蜂窝、露石和露筋等情况，应按其全部深度凿去薄弱的砼层
和个别突出的骨料颗粒，并用钢丝刷洗刷表面，再用高一级强度等级的细石砼填塞并捣实。

拆模后如发现大面积的狗洞及大蜂窝，必须会同设计及建设单位研究处理。

拆模后清除地脚螺栓上的残余水泥并涂裹黄油。

9）冬期施工：

当连续5天室外平均气温低于5℃时，混凝土基础工程应采取冬期施工措施，并应及时采取
气温突然下降的防冻措施。

冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104的规定。

冬期钢筋焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于－20℃；焊后
的接头严禁立即碰到冰雪。

配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于
P.O 42.5，浇筑C15强度等级混凝土时，最小水泥用量不得少于300kg/立方，水灰比不
应大于0.6。

冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法，水泥不应直接加热，宜在使用前运入暖棚内存
放。混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。不得在已冻结的基坑底面浇筑混凝土，已开
挖的基坑底面应有防冻措施。

拌制混凝土的最短时间应符合规定。

冬期混凝土养护法宜选用覆盖法、暖棚法、蒸汽法或负温养护法。当采用暖棚法养护混凝
土时，混凝土养护温度不应低于5℃，并应保持混凝土表面湿润。

 模板和保温层在混凝土达到要求并冷却到5℃后方可拆除，拆模后混凝土表面与环境温度
差大于20℃时，拆模后的混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。

冬期施工混凝土基础拆模检查合格后应立即回填。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制
的混凝土，在受冻前抗压强度不应低于混凝土强度设计值的30%。

 8.5、直锚式与承台式岩石基础

1）基面清理及开挖

开挖时，应核查表面覆盖层厚度和岩体的稳定性、坚固性、风化程度和裂缝情况等，当发
现与设计不符时应停止施工，及时与设计单位联系，确定处理措施。

基面清理时如需爆破，只允许放小炮，以保证岩基的整体性和稳定性。

易风化岩石，开挖到浇筑  的间歇时间应尽量缩短。

2）锚孔成型

 ?60直径的锚孔，成型采用普通内燃凿岩机；?60以上?100以下直径的锚孔，采用固定式
潜孔钻机施工。

 钻孔要求：岩石整体性不受破坏；孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散活石清除干净，孔清洗
干净，用海绵将水吸干，清孔后暂不安装，应用软物塞紧孔口；软质岩成孔后立即安装锚
筋或地脚螺栓，浇灌混凝土；钻成后，随即测量其孔深、孔径、倾斜度、孔间距，做好记
录；成孔深度不小于设计值；成孔尺寸：嵌固式大于设计值，保证锥度，钻孔式孔径偏差
：0，+20mm。

3）锚筋和地脚螺栓安装

安装前，清理锚孔，超深分部应用细石砼充填。锚筋或地脚螺栓应正直，不得弯曲，
浮锈应用钢刷清除。

安装时须找正，根开和外露部分长度应符合设计值要求。

锚筋或地脚螺栓在锚孔中的位置应居中，埋入深度不得小于设计值，安装后必须有临时
固定措施，防其松动。

4）混凝土或砂浆的浇灌

浇筑前，应用海绵沾水后向孔中湿润孔壁；灌注时要用?8钢筋人工分层捣固，一次不应
浇灌得大多，以防石子卡住形成空隙，防止锚筋或地脚螺栓位置移动；锚孔在浇筑前，
应计算其实际孔容积，浇筑后须检查注入砂浆是否与容积相符；浇筑结束，复查锚筋或
螺栓的根开尺寸并将其固定好，砂浆或混凝土初凝后，不得触动锚筋；浇筑完后，用湿
润的草袋覆盖，定时浇水保持湿润，养护时间不少于5天；锚筋应整根钢筋制作，不得
接头；混凝土或砂浆的强度试块的制作应每基取一组。

 8.6、嵌固式与掏挖式基础

掏挖式分全掏挖和半掏挖，嵌固式属于掏挖式的一种，一般用于中等风化或强风化的Ⅲ、
Ⅳ类岩石地区。

一般采用人工开挖或风镐开挖；对坚硬的岩基，采用松动爆破，分层开挖，并控制药量，
防止孔壁岩石松动，保证岩石的整体性和稳定性。

开挖过程中，地质与设计  不符时，应及时与设计联系，  取得设计的确认。

 8.7、灌注桩基础

桩基础是用承台或梁将桩联系起来以承受基础以上荷载的一 种基础形式，铁塔基础中也有
每个塔脚一根单桩加承台的独立桩基础。

1）工序流程：

2）施工前准备

分坑定位。按设计要求，定出基坑及各桩位的中心位置，并做好记录。

平整场地。桩基范围及作业范围内的场地平整，清理地上、地下的障碍物，供施工车辆、
设备进出场的运输便道等。

水电供应。落实为满足施工所需的水电供应事宜。

 泥浆配备。根据桩体积量和现场情况，定出泥浆池的位置、大小，并需落实泥浆外运方案。

3）埋设护筒

护筒用4-8mm钢板制作，用旋转钻机时，直径大于钻头直径100mm；用冲击钻机时，
大于钻头直径200mm。

埋设护筒用仪器定位，护筒中心轴线与桩中心线重合，平面位置允许误差为50mm，
垂直倾斜不大于1%。

护筒埋设深度在黏土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。施工期间护筒内的泥
浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m
以上。

4）钻机就位

钻机底座下方用道木垫实，一般采用吊机或自立式方法进行起立，移动钻机直至就位。

5）钻孔施工

开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻孔开始后
应随时检测护筒水平位置及垂直度，发现偏移，将护筒拔出，调整后重新压入钻进。钻
孔作业应连续进行，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，注意地质层变化，在地质层变化
处应捞取渣样，判别后记入记录表中并与设计地质资料核对。钻至设计深度时，应将捞
取渣样排队，以备检查验槽。

钻孔深度检查：可依据钻杆钻入地层的深度或利用带刻度的测绳测量确定；依据安装钢
筋笼总长度确定；安装导管时的总长度确定。

 钻孔深度及地质符合设计要求后，应立即检查成孔质量，并填写施工记录，成孔尺寸满
足规范要求。

 如出现偏孔、塌方、地质与设计不符等情况时，应及时向工程技术部门汇报。

6）清孔

可用正循环系统和反循环系统进行，一般清孔需2小时以上，当孔内泥浆比重＜1.25，孔
底沉渣厚度：端承桩小于50mm，摩擦端承桩小于100mm，抗拔、抗水平力桩大于
200mm时清孔为合格。

7）检测基孔

清孔完成后，须用专用仪器对孔深、孔径进行检测，当缺乏专用仪器时，可用外径为钻孔
桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4-6倍外径的钢筋笼检孔器吊入钻
孔内检测，检测应填写记录。

8）钢筋笼吊装

钢筋笼加工长度应按设计长度和吊装机械的吊架高度，分段分节成型。一般第一节可做成
1.2—1.5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍。

钢筋笼吊装前应进行吊装强度验算，防止钢筋笼变形。进入孔内，应避免碰撞护筒和孔壁。

吊装安放时，应使钢筋笼轴线与桩孔轴线重合。

钢筋笼主筋的保护层允许偏差为±20mm，一般采用在箍筋上串入圆形水泥垫块。

9）安装导管

导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200mm-300mm，且直径偏差不应超过2mm，底管长
度不宜小于4m，导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。安装前应进行试拼装、试水
压。试水压力为0.6-1MPa。

在基孔检测符合要求后，即行导管安装，要求导管接续间密封，紧固，导管接长后与底
部留300mm-500mm；桩直径小于600mm时，可适当加大导管底部至孔底距离。

10）二次清孔

导管安装完成后，需进行二次清孔，清孔要求同前。

11）浇筑混凝土

混凝土配合比按经试验合格的配合比进行。原材料准备需考虑1.2倍的充盈系数。

 开始灌注混凝土时，导管内的隔水栓位置应临近水面，首次灌注时导管内的混凝土应能
保证将隔水栓从导管内顺利排出并将导管埋入混凝土中0.8m-1.2m。

随混凝土灌注适当提升拆卸导管，导管底端应保持埋入混凝土1.5m-2m，严禁导管底端
提出混凝土面。

水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。在浇制过程中应保证钢筋笼的稳定，防止混凝
土顶升钢筋笼。

浇筑过程中，每拆除一节导管，设专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差，填写水下
混凝土浇筑记录。

为保证桩顶混凝土质量，最后一次浇筑混凝土高度应超过设计标高1.2m。

12）桩头处理

一般在钢护筒未拔出前，先将桩顶部浮浆层清除。如条件不允许，应立即将钢护筒拔出，
待开挖桩基上部基坑时，再将浮浆层清除。

13）桩身检测

桩身质量除预留混凝土试件外，尚应进行现场检测，根据设计采用动测法、对于大直径
桩采取钻芯、声波透射法。合格后，方可转入下一工序。

14）旁站管理

桩身为隐蔽工程，以下工序须经质检签证并填写记录：孔深、直径、清孔泥浆比重、钢筋
笼焊接安装、导管安装提升、二次清孔、混凝土浇筑。

接地体规格、埋深应符合设计，使用降阻剂或接地模块时，必须严格按施工图执行。

接地体连接按设计要求进行，无要求时，除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余应用
焊接或液压、火泥等方式连接。

接地体连接必须可靠，连接点必须有效防腐。

采用搭接焊接时，按设计要求进行，设计无要求时，圆钢的搭接长度应为其直径的6倍并
双面施焊；扁钢的搭设长度应为其宽度的2倍并应四面封闭施焊。

接地装置应按设计要求敷设，受地质地形限制时可局部修改。但不论修改与否均应在施工
质量验收记录中绘制接地装置敷设简图并标示相对位置和尺寸。

敷设水平接地体应满足以下要求：遇倾斜地形宜沿等高线敷设；两接地体间平行距离不
应小于5m；接地体敷设应平直；对无法达到上述要求的特殊地形，应与设计协商解决；
当附近有电力线路时，应了解原线路的接地体走向，避免两线路间的接地体相连；接地
体敷设时，应避开地埋电缆及其他设施。

对山地岩石裸露的地区，一般宜绕道避开，对无法绕道的情况下，埋深不小于30cm，并
浇筑混凝土进行固定，以防冲刷。

接地引下线与杆塔的连接应接触良好，并便于测量接地电阻。测量接地电阻可采用接地摇
表，所测接地电阻不应大于设计值，否则应及时与设计联系。

接地体的埋设属隐蔽工程，在接地体埋土前，应邀请业主代表或监理检查验收，接地体敷
设示意图填入接地施工检查评级记录表。

现浇基础在拆模验收合格后即回填，回填时应清除坑内积水、树枝、枯草等，并不得在边
坡范围内取土。回填时宜采用人工进行回填。

基础回填时严禁单边回填，须四周均匀回填。

基础护坡应按设计规定砌筑，设计无规定时，应以块石浆砌，块石粒径不宜小于250㎜，
并保持不小于1∶0.25向内倾的坡度。护坡砌筑时，底部浮土应清除，并必须砌在稳固的
原状基地上，必要时应设置锚筋或圈梁，护坡顶面宽度不宜小于400mm， 底面宽度应大
于顶面，设置排水孔，排水孔内侧周围填入石子。

基坑回填一般应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次。坑口的地面上应筑防沉层，防
沉层的上部边宽不得小于坑口边宽。其高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为
300mm-500mm。经过沉降后应及时补填夯实。工程移交时坑口回填土不应低于地面。

石坑回填应以石子与土按3∶1掺合回填夯实，泥水坑回填应先排出坑内积水后回填夯实，
冻土回填时应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块中的冰雪清除并捣碎后进行回填夯实。

基础边坡距离以设计规定有效埋深值确定。

铁塔保护帽浇筑按设计要求执行，如设计未作具体规定时，应以C15强度等级的砼浇筑。

保护帽与立柱的接触面应凿毛，冲洗干净，混凝土内部不得掺入块石、砖等杂物。

对于内嵌式塔脚空隙处，应按设计要求用砂浆或细石混凝土捣实。

塔脚板与基础顶面空隙处，先用细石混凝土或铁板填充后进行打设保护帽。

保护帽一般应成方形，其断面尺寸（四周边长）应超过铁塔底脚板各50mm以上，高度
超过地脚螺栓顶端100mm以上，对个别特大塔脚板的保护帽可浇成台阶型，建设单位
或设计有特殊要求时，按要求执行。

为使保护帽顶面不积水，浇筑时应使保护帽顶面留有一定的散水坡度。

保护帽浇筑前，应对地脚螺栓作一次紧固检查，地脚垫片、螺帽规格准确、齐全且紧固
后方可施工。

如部分内容与现行规范有一定的差异，实际实施时请参考现行的规程规范。