光伏逆变器、组件参数解读与配比要点分析

温度系数：

温度系数分电压温度系数，电流温度系数和功率温度系数。通常组件温度降低时，电池片的输出电流会随之降低，而电压随之升高，因而，在进行串并联方案设计时，要用开路电压、工作电压、温度系数、当地昼间极端低温进行最大开路电压和MPPT电压范围的计算，防止组串电压超出逆变器的标称范围。

工作参数：

1.工作温度

组件的工作温度，通常指组件可以工作的外部环境温度范围，一般光伏组件的工作温度是可以满足环境温度的。

2.功率公差

0～+5 W代表是正公差。如300W的组件，功率范围在300W到305W之间为合格品

3.最大系统电压

系统电压是指若干太阳能板组成一个太阳能发电系统，这个发电系统的最大直流电压;最大可以是1000V. (假设光伏组件开路电压Voc的电压温度系数为-0.32%，STC下的Voc=44.7V，在极端工作低温-40℃下的Voc=44.7*(1+0.32%*(25+40))=54V，一般要求每个组串中设计串联组件数≤1000/54=18)。目前流行太阳能板的标准系统电压是600V(美国标准)和1000V(欧洲标准)。

三、光伏逆变器和组件的配比

通过前面对逆变器和组件的参数的介绍， 我们可以知道，在对组件和逆变器进行配比时， 需要从功率，开路电压，最佳工作点电压等方面综合考虑，以尽可能提升系统效率。考虑到现场实际情况，需要特别注意以下几点：

1.考虑温度系数的组串开路电压必须小于逆变器最大输入电压;

2.考虑温度系数的组串MPPT电压要在逆变器MPPT跟踪范围之内;

3.三相机的最佳工作电压在620V左右，单相机的最佳工作电压为360V左右， 此时逆变器的转化效率最高。 所以在组串配置时建议每串组件的MPPT电压尽量接近620V/360V，组串MPPT电压和逆变器最佳工作电压的差距越大(不管是偏低还是偏高)，效率就会越低，

4.单路MPPT下接的每串组件，要保证接入的组件数量一致 。

这里，我们不妨以纳通逆变器参与的几个现场实际应用为例， 来说明组件和逆变器的配置方法。

实例1：

下面，我们来看下“组件+逆变器配置”的两种配置方案。

配置方案1：

MPPT1：15块一串接入

MPPT2：15块一串接入

常温下每串组件的开路电压=15X38.1=571.5V，小于逆变器的最大输入电压600V;

常温下每串组件MPPT电压=15X31.3=466.5V， 在逆变器的MPPT电压范围100-550V以内。

这样的方案看似可行，但如果我们考虑组件的温度系数：

极端低温(-19度)下每串组件的开路电压=15X38.1X(1+0.32%X(25+19))=651.9V，超过了逆变器最大输入电压600V.

经过计算，当气温在低于10度的时候，每串的开路电压就会超过600V.所以此方案不可行。

配置方案2：

MPPT1：10块一串，2串接入

MPPT2：10块一串，1串接入

常温下每串组件的开路电压=10X38.1=381V，小于逆变器的最大输入电压600V;

常温下每串组件MPPT电压=10X31.1=311V，在逆变器的MPPT电压范围100-550V以内;

极端低温(-19度)下每串组件的开路电压=10X38.3X(1+0.34%X(25+19))=440.2V，小于逆变器的最大输入电压600V;

极端低温(-19度)下每串组件的MPPT电压=10X31.1X(1+0.32%X(25+19))=354.8V，在逆变器的MPPT电压范围100-550V以内，且接近逆变器最佳工作电压360V，效率较高。

对比方案1与方案2，我们不难发现：虽然方案1通过减少一路组件串接，节省了一定的施工工作量，但开路电压较高所带来的故障隐患将进一步增加，特别是在一些寒冷地区更是如此;而方案2，则不仅保证了电压的安全性，同时也使最佳工作点电压落在了满载MPPT电压范围内，尽可能地提高了逆变器的转换效率。

实例2

配置方案1：

MPPT1：14块一串，2串接入;

MPPT1：14块一串，2串接入.

2常温下每串组件的开路电压=14X39.85=557.9V，小于逆变器的最大输入电压1000V;

2常温下每串组件MPPT电压=14X32.26=469.5V，在逆变器的MPPT电压范围250-950V以内。

2极端低温(-21度)下每串组件的开路电压=14X39.85X(1+0.30%X(25+21))=634.89V，小于逆变器的最大输入电压1000V，

2极端低温(-21度)下每串组件的MPPT电压=14X32.26X(1+0.30%X(25+21))=440.2V=513.97V，在逆变器的MPPT电压范围250-950V以内。

按此方案配置，组件的开路电压和MPPT电压都在可接受的范围内。但是， MPPT电压偏低，远低于逆变器的最佳工作电压620V ， 逆变器的效率会降低。所以此方案不可行。

配置方案2：

MPPT1：18块一串，2串接入;

MPPT2：20块一串，1串接入.

2常温下MPPT1下每串组件的开路电压=18X39.85=717.3V，小于逆变器的最大输入电压1000V;

2常温下MPPT2下每串组件的开路电压=20X39.85=797V，小于逆变器的最大输入电压1000V;

2常温下MPPT1下每串组件MPPT电压=18X32.26=580.68V，在逆变器的MPPT电压范围250-950V以内，且接近逆变器最佳工作电压620V，效率较高。

2常温下MPPT2下每串组件MPPT电压=20X32.26=645.20V，在逆变器的MPPT电压范围250-950V以内，且接近逆变器最佳工作电压620V，效率较高。

套用实例1中的计算公式，可以计算出在极端低温-21度时， 组串的开路电压和MPPT电压也在范围之内。此方案可行。

对比方案1与方案2，我们可以看出，虽然两种接法都可以让逆变器工作在MPPT电压范围内，但方案2的工作电压更接近逆变器的最佳工作电压，效率最高，且方案减少了一路组串连接，节约了成本。

实例3

该用户有一批300W单晶的组件，想配置一个33KW左右的系统，给客户选用了纳通NAC33K-DT三相逆变器，关键参数如下：

极端低温情况下单块组件开路电压Voc=40.1*(1+0.286%*(25+9.2))=44.02

极端低温情况下单块组件MPPT电压Vmp=32.8*(1+0.286%*(25+9.2)=36.01V

根据上面提到的前三点注意事项，可以算出，最佳组件的串联个数应为18-22块。

根据单路MPPT下接的每串组件，要保证接入的组件数量一致的原则，可以得出下面四种可行的配置方案：

通过以上的实际案例给大家介绍了组件和逆变器的配置方法，在实际应用中，还应该综合考虑现场施工及组件和逆变器性能参数(比如，当逆变器PV输入有且只有两路时，需考虑以功率段较低的组件产品匹配逆变器参数)来做灵活调整。只有这样，我们的配置方案，才会是安全与高效的。

结论

本文详细介绍了逆变器和组件的关键技术参数，并通过实例介绍了组件和逆变器的匹配的几大要点，希望能给大家带来帮助。