从跟随到领跑水电装备成中国制造“新名片”

2017-09-30 12:58:22 中国新闻网　　点击量：评论 (0)

从32万千瓦的水电机组，到100万千瓦水电机组完全中国制造，20年间，中国水电装备实现历史性跨越，领跑全球。近日，记者随调研团走访位于金沙江下游的向家坝水电站。在向家坝水力发电厂位于左岸的厂房，哈电集团开

从32万千瓦的水电机组，到100万千瓦水电机组完全中国制造，20年间，中国水电装备实现历史性跨越，领跑全球。

近日，记者随调研团走访位于金沙江下游的向家坝水电站。在向家坝水力发电厂位于左岸的厂房，哈电集团开发的四台80万千瓦水轮发电机组平稳运行，几乎感觉不到任何振动。据了解，国产机组全部实现“首稳百日”，表明在这一领域国内厂家的研发制造能力已处于国际“第一梯队”。

今年8月3日，同样位于金沙江下游的白鹤滩水电站开工建设，这座全球水电装机容量第二的水电站将全部采用100万千瓦单机水电机组，在全球水电开发领域都没有先例，而且100%实现国产化。

三峡集团向家坝机电安装项目主任涂阳文向记者介绍，与80万千瓦水电设备相比，100万千瓦是一次技术上的飞跃，要解决稳定性、绝缘等问题，中国的水电设备厂商全部做到了，部分性能指标远高于国际厂商，牢牢确立中国水电在世界上的引领地位。

早在2006年三峡左岸水电站开工建设，中国最大的水轮发电机组单机容量仅32万千瓦，设计制造能力比发达国家落后30年。到三峡右岸水电开发阶段，中国实现了70万千瓦机组装备国产化。到后来的向家坝80万千瓦，白鹤滩的100万千瓦，20年间中国水电装备实现历史性跨越。

“我们走了一条‘市场换技术’的道路。在三峡左岸开发阶段，三峡集团要求国际设备厂商签订技术转让合同，国外企业必须与中国企业联合设计、合作制造，并具体明确中国企业总分包的比例，由三峡集团向企业总分包支付技术转让费”，三峡集团机电工程局副局长胡伟明说，三峡集团提出自己的技术需求，和设备企业联合组成技术攻关团队，联合攻克了多项关键技术，实现70万千瓦装备国产化。

国产装备制造进入市场最大难题之一是“首台套”问题。由于之前没有投入使用，设备应用方不敢贸然使用第一台国产设备。“三峡集团采用‘带模型投标’的管理模式，要求所有投标厂商提交水轮机转轮模型，在第三方试验平台上对比，这给了我们和国际厂商同台竞技的机会。”东方电气集团东方汽轮机有限公司副总工程师赵永智对中新社记者表示。

到2014年，中国水电装机容量居世界第一，主变压器、调速器、励磁、监控系统、输变电、起重设备等整个产业链全部国产化，并达到国际水平，水电装备成为中国最具竞争力产业之一。

2016年11月18日，巴西杰瑞水电机组全部成功投运，这是目前世界上机组台数最多、单机容量最大、转轮直径最大的灯泡贯流式电站。此外，东方电机还建设了巴基斯坦巴罗塔水电站主体工程、埃塞俄比亚吉布3水电站等。

中国三峡集团董事长卢纯说：“在全球水电发展进入新阶段的背景下，三峡集团正积极与全球领先的东电、哈电等国内外装备制造企业强强联手，建立平等合作、互利共赢的模式，继续推进央企间合作升级，为中国水电装备制造走出去创造良好条件，在‘走出去’过程中共同推进技术进步、打造世界品牌，在海外平台实现中国水电、中国装备制造的第二次飞跃。”