白鹤滩水电站工程右岸地下厂房完成首节机组肘管吊装

继左岸地下厂房启动机组大型埋件安装后，8月6日，白鹤滩水电站工程右岸地下厂房也打响了百万机组大型埋件安装“第一枪”——9号机组首节肘管顺利完成吊装，比原计划吊装时间提前了九天。

(摄影：周吉 黄春江)

白鹤滩水电站工程右岸共布置有8台单机容量百万千瓦的水轮发电机组，每台水轮机尾水肘管分为13节，单管节最大重量42.8吨，最小重量16.9吨。肘管进水口截面为圆型，直径9750毫米;出水口为高9165毫米、宽15559毫米的椭圆形截面。最先吊装的9号机肘管(含内支撑)安装工程量为337.5吨。

此次吊装的肘管由两节肘管拼装而成。“我们在保证质量和安全的前提下采用预拼装的方案，先在安装间内将两节肘管拼接成一个整体再进行吊装，减少了现场安装环缝的数量，缩短了单台机组肘管安装工期。”现场施工人员说，“因为是两节肘管拼装后一起吊装，肘管就位前还需进行翻身作业，这也就增加了右岸机组肘管吊装难度。”在有关各方的共同努力下，9号机组首节肘管仅用时四小时就顺利从安装间吊装至机窝指定位置，吊装质量符合施工要求。

为了保证肘管安装质量，科学有效地控制肘管安装工期，如期实现2021年7月1日首批机组发电目标，三峡建管公司白鹤滩工程建设部针对右岸机组肘管吊装尺寸大，重量大，翻身困难等关键技术难题，牵头组织审查了《白鹤滩右岸机组肘管安装方案》《右岸机组肘管安装专项安全措施》等多项技术储备工作，为右岸机组首节肘管顺利吊装奠定了基础。

据了解，在后续右岸机组肘管安装作业中，施工人员将采用三节肘管预先拼装并同时吊装的方案，进一步优化工期，高质量完成右岸机组大型埋件安装工作。