大同二厂（公司）：“四则运算”打造节能领先优势

6月7日，中电联公布了2017年度全国火电机组能效水平对标结果，国电电力大同第二发电厂(公司)4台60万千瓦级机组全部获得优胜机组称号，这是该厂(公司)连续第七年在全国能效对标竞赛中获奖。

大同二厂(公司)以在全国同类型机组中领跑为目标，从节能管理、设备改造、技术创新、运行优化上着手，充分挖掘节能潜力，打造节能领先优势，让节能降耗成为了企业创效的利剑。

做好节能管理的“加法”

近年来，火电企业市场竞争越来越激烈，大同二厂(公司)深刻认识到仅仅做好安全生产是不够的，提高机组运行的经济性、节能性、环保性越来越重要。

大同二厂(公司)强化节能基础管理，制定《保障节能领先实施方案》《节能监督管理办法》《节能指标考核办法》《机组对标管理办法》等一系列节能降耗制度，细化节电、节水、节煤、节油、小指标竞赛管理，实现了依靠制度规范员工的节能行为;建立节能三级管理网络，坚持节能管理日对照、周分析、月汇总，每周召开节能管理例会，每月召开生产指标分析会，并将各项指标完成情况公布在企业网站，实现节能工作规范化、体系化。

“瞄准国内外先进电厂，全面实施对标管理，是提高节能管理精细化水平，增强企业综合竞争力的有效举措。”大同二厂(公司)节能专责田营对于对标管理有着深刻理解。

大同二厂(公司)精准实施能效对标，不仅开展同型机组对标，还强化机组修前修后指标对标，环比、同比对标，实时对标，区域对标，全国能效对标，积极学习兄弟单位机组运行优化、设备改造先进经验，交流指标调整方法，分析查找不足，并采取有效措施逐一攻破，形成闭环管理。

“节能降耗不是单纯的口号，而是要提高全员的成本意识，增强全员做好节能降耗工作的责任感和使命感，这样才能实现节能效益的最大化。”在大同二厂(公司)看来，抓节能降耗管理就要发挥人的主观能动性，让全员参与进来，动起来。

该厂(公司)坚持常吹“节能风”，常奏“节能曲”，每年全国节能宣传周开展形式多样的节能宣传活动，潜移默化地提升员工节能降耗意识;成立检查组，根据具体的节电、节水要求，不定期开展检查，并将检查结果予以公布，督促员工落实行动，推动节能工作深入开展。

做好设备改造的“减法”

设备改造，降低能耗，是火电企业提高效益的重要途径。大同二厂(公司)利用机组大小修机会持续对机组实施节能改造和超低排放改造，不断为机组“减负”。

修前，大同二厂(公司)认真统计机组运行指标，分析设备运行状态，根据电科院试验数据，确定节能检修项目，明确检修节能目标，同时建立机组主辅机对标数据库，明确检修奖惩制度，对检修前后主辅机运行指标进行全面对标管理，不仅保证了检修质量，还为检修质量奖惩提供了依据。

10号机组可谓是大同二厂(公司)的“明星”机组，该机组已在全国火电机组能效对标竞赛中获得四个一等奖、两个二等奖。参加全国能效对标竞赛，供电煤耗指标是个十分复杂但却非常重要的数据，它的真实性、合理性直接影响着评选结果。

大同二厂(公司)根据超临界机组特点，结合实际运行情况，从2010年起陆续对10号机组进行了利用热泵回收辅机循环水余热供热改造、电除尘器高频电源改造、低压转子叶片改型、汽轮机高效化改进、低氮燃烧器改造、真空系统节能优化改造、热泵泵组及供热循环水设备大修等重大节能技改项目。

改造完成后，10号机组供电煤耗、发电油耗等主要经济指标持续降低，尤其是供电煤耗由2011年的322.3克/千瓦时下降至2017年的295.85克/千瓦时，下降幅度达8.2%。

节能改造中，大同二厂(公司)实施一机一策，在确保两台600兆瓦级超临界空冷机组连续七年稳居全国同类型机组竞赛第一名和第二名的同时，重点治整7、8号机组，实施汽轮机通流改造后7、8号机组供电煤耗下降15克/千瓦时以上，年节约标煤约20万吨，机组各项指标进一步改善，促使7、8号机组进入2017年全国优胜机组行列，开创了四台机组全部获奖的先河。

做好节能创新的“乘法”

大同二厂(公司)充分发挥创新和激励的“乘数效应”，加大节能创新力度，完善激励约束机制，用员工的智慧除掉阻碍机组经济运行的“拦路虎”“拌脚石”。

针对企业综合发电水耗较高的问题，大同二厂(公司)组织开展“基于梯级优化利用和强化管理实现废水零排放”创新项目，建立用、排水系统14个水系统模块及用水、排水之间的流量平衡表;分模块化优化各系统来水水源，制定《用水优化管理办法》，为运行人员提供指导性参考;实行水系统三级检查机制，全面抓好运行调整中的协调问题，强化过程管理。

通过一系列举措，2017年大同二厂(公司)发电水耗同比下降6.5%，度电水费同比下降8.24%，年节约水费762万元。

大同二厂(公司)将影响机组经济运行的、重复发生的、周期性发生的设备缺陷在厂网上公开“招贤”，让员工为节能降耗支招儿。该厂(公司)通过技术改造及脱硝运行优化，尿素用量同比下降13.8%，节约费用420万元;采取烟道优化等技术，机组超低排放改造后厂用电率下降0.3%，带负荷能力和负荷响应能力大幅提升;通过对预热器采用提烟温吹扫控制方式，确保了预热器差压可控在控，年节约费用约310万，实现了向节能降耗要效益。

做好运行优化的“除法”

开展机组灵活性调峰、加强生产区域检查、实施智慧运行……在大同二厂(公司)，运行优化的举措体现在生产运行各个方面。

灵活性改造提升机组调峰能力是火电发展的必由之路，大同二厂(公司)深入研究电网灵活性调峰政策出台情况，根据机组不同特点制定深度调峰方案，实施锅炉燃烧优化调整、供热优化及空冷机组防冻等一系列措施，实现了一期机组供热期60%深调峰，二三期机组全天候40%额定负荷深度调峰，机组带负荷能力和负荷响应能力明显增强。

大同二厂(公司)开展运行机组疏放水系统阀门内外漏普查工作，每十天对运行机组阀门内漏、生产跑冒滴漏缺陷进行检查及通报;建立阀门内漏统计台账，运行中能够安全隔离的进行隔离，不能隔离的利用机组停机机会进行修研或更换，有效控制机组内、外漏损失，降低机组补水率;积极探索机组启、停方式，汽包炉冷态启动时采取投入锅炉底部蒸汽加热，利用邻炉输粉等，直流炉冷态启动采取优化冷热态冲洗方式等措施缩短锅炉启动时间，减少锅炉点火初期的用油;高度关注每次启停等离子运行情况及燃油耗量，通过强化检修、运行管理，完善燃油制度，严格考核，降低发电用油。

在此基础上，大同二厂(公司)大力开展智慧运行建设，进一步提高发电智能化水平，实现安全、高效、清洁、低碳、灵活运行。