大唐集团14台机组获得2017年度可靠性优胜机组称号

5月31日，国家能源局、中国电力企业联合会在北京联合召开了“2018年电力可靠性指标发布会暨安全生产月启动会”，会上通报了电力可靠性管理工作情况，全国共评选出45台优胜机组。其中，中国大唐集团公司获奖14台，达到31.1%,继续保持了领先优势。

中国大唐集团公司组建以来，一直高度重视可靠性管理工作，按照国家能源局、中电联相关要求，建立了系统内可靠性管理网络、制定了可靠性管理办法。通过多年的过程管控，设备可靠性管理基础不断夯实，可靠性管理作用日益显现。截至2017年底，等效可用系数比集团公司组建之初提高了1.81%，年台均非停次数降低了1.99/台年。累计共有110台次机组获得“金牌机组”或“长周期”运行机组称号。

成绩的取得得益于集团公司对设备可靠性管理工作的高度重视和周密部署。在集团公司2017年度工作会上，陈进行董事长要求结合“全面提升年”要求，继续深化“七个加强”工作，持续深入开展班组建设，确保整体管理水平不断提升。陈飞虎总经理在集团公司2017年度工作会和安全生产工作会上均要求全系统要深化“达设计值”工作，切实提高设备检修维护水平，强化设备状态诊断和缺陷管理，不断提高设备可靠性。集团公司生产系统严格落实领导要求，金耀华副总经理亲自组织召开可靠性管理提升会议，细化分解各项措施，闭环管理，确保执行到位，为集团公司成绩再创辉煌打下坚实基础。

一是强化科学谋划，加强过程管控，“金牌机组”创建工作常抓不懈。集团公司每年年初都结合机组检修情况制定大机组竞赛种子机组规划，下发《关于加强大机组竞赛种子机组培育管理工作的通知》，明确梳理种子机组的台数，规范、指导、督促各分子公司、基层企业扎实做好可靠性种子机组培育工作。每年都召开可靠性和大机组竞赛工作会，开展相关参赛培训工作，指导分子公司、基层企业有序、规范、科学地开展可靠性种子机组培育和竞赛。集团公司加强生产过程管控力度，利用生产调度中心实时监控和数据库分析功能，实现了对集团公司全部机组设备参数、指标，非计划停运事件的在线监控。

二是狠抓检修质量，建立保效机制，检修项目“创精品”工作全面开展。强化检修技改责任落实，做到应修必修，修必修好。集团公司修订了“检修技改的管理办法”，强化“立项、承诺、批复、实施、考核”的全流程责任闭环考核管理。大力开展企业A修机组修前分子公司互查，实施“观察员”机制，对得分率低于95%的机组要求整改彻底后才能开工。开展修中“四不两直”督查，加强机组大修技改的过程管控，对技改工程实施修后评价，开展检修技改“精品工程”创建工作，以修前精细策划、修中过程管控保障修后精品质量。

三是强化“三基”建设，加强培育周期管理，设备健康水平再提升工作取得新突破。集团公司加强科技管理，组织开展低氮燃烧器烧损、空预器堵塞、配煤掺烧燃烧优化、热工品质提升、材质焊缝等课题集中攻关，发挥科研院科技引领作用。每月对机组运行指标进行统计分析，按照设备劣化分析的方法，开展状态维修;定期梳理集团公司大机组现状，根据检修计划、电量计划、健康状况及能耗水平等情况综合评估，确定和调整种子机组，并对种子机组的培育进行重点监督管理，对检修和技改费用给予一定倾斜，定期对种子机组运行状况组织分析，确保种子机组数量充足。分专业组织编制了《设备隐患排查标准》，组织对重点企业开展隐患查评，对重点问题进行分级督办并由科研院现场分析指导。落实重点反措，狠抓突出“重点”“难点”问题，针对锅炉四管泄露、发电机绝缘、变压器、机炉外小管道、EH油管道等系统内外发生的共性问题，开展专项反事故检查,有效遏制设备事故的发生。

四是深化班组建设，梳理管理制度，锁定长周期运行不放松。规范设备台账管理，各企业建立设备渗漏点、检修、缺陷清册，开展设备、系统运行状态检查，建立动态检查制度，大大提高了设备可靠性。集团公司组织召开设备管理和技术监督专题会，将缺陷管理纳入班组管理的重要内容，加强对重复性缺陷考核力度，每月开展缺陷统计分析，深入查找人员技能、检修工艺、物资采购、设备验收、日常维护等环节的薄弱点。规范点检路线、运行巡检路线和项目，深化“八定”工作，通过技术监控、定期试验、趋势性分析和精密点检等手段，实现对隐患、缺陷的“主动预警”，各种设备隐患和缺陷得到及时发现。提高班组长待遇，实施班组长津贴，大力开展班组长培训，基层企业班组长带兵打仗能力有了明显的提升，通过夯实日常管理基础，实现设备稳定长周期运行。

下一步，生产系统将按照集团公司“一五八”发展战略部署，结合国家能源局和中电联要求，继续围绕“7+1+1”和本质安全型企业建设，以生产调度中心为平台，加强检修、维护、技术监控等专项管理，积极参与新能源可靠性管理对标，深化培训，夯实“三基”，不断提高设备可靠性，继续保持可靠性管理领先水平。