徐塘发电：燃料自动监管+数字化煤场+数字化标准化验室=数字燃料

上下合力，走创造开拓之路

　　为消除燃料管理“短板”，推进燃料管理现代化、标准化、规范化和信息化建设，实现向燃料管理要效益，2012年7月，大唐集团公司经过周密的策划，创造性地部署试点推进燃料自动监管系统、数字化煤场和数字化标准化验室建设，即“三大项目”建设。 

　 　鉴于燃料“三大项目”技术性强、牵涉面广、差异性大，集团公司坚持“顶层设计、试点先行、统一标准、有序推进”的原则，组织编制了燃料“三大项目”相关 技术规范，并从使用煤种、运输方式、配煤难度、地域特点的代表性以及电厂本身已经具备的条件等方面考虑，在系统内选定了5家单位作为试点单位，集中组织关 键流程、重要环节的技术开发应用。 

　　徐塘发电公司是集团煤炭供应最为紧张和复杂的老“两区六厂”之一，供应渠道杂、散，靠吃“百家饭”度日，且该公司运输混合型、燃料结构异常复杂，被集团公司列为燃料“三大项目”试点单位。

       时间就是效益。徐塘发电公司在“三大项目”建设过程中打起了时间仗，将项目的建设完成日期由原计划的8月31日提前至8月10日。在具体施工过程 中，为了争分夺秒，该公司又分别与各设备厂商对工期进行谈判，先后制定了总体施工计划表、施工计划明细表、设备到货日期表、设备安装工期表等，在保证质量 的前提下，严格控制项目的工期进度。在具体建设阶段，该公司又两次派专员赴设备生产厂家现场沟通、就地催货，实现了同类设备制造时间最短的记录。 

　 　2013年4月19日，该公司打响了燃料“三大项目”开工建设的“第一枪”；2013年8月11日，燃料“三大项目”管理信息系统经过15个小时的数据 连接调试，正式上线运行；8月15日，数字化标准化验室煤炭检测数据在线分析系统，经过两天的联调实验，正式上线运行；8月20日，数字化煤场系统经过紧 张的施工和实验，正式投入运行。“三大项目”从开工到投运，仅用了不到4个月时间。

正在建设的燃料“三大项目”

闯关夺隘，走创效升级之路

　　创新就意味着前所未有。徐塘发电公司在按照集团公司要求以及相关技术标准规范的同时，结合企业自身实际，在技术规范中添加了该公司元素，打造了具有徐塘特色的集团公司品牌。 

　 　该公司根据火车来煤装车高度便于计算密度最能显示来煤煤质的特点，在轨道衡尾部增加一台测高装置，与历史数据和煤炭正常密度进行比对，若超出规定范围， 系统自动报警，并向相关管理者发送短信提醒，不仅方便管理者掌握来煤的异常情况，同时还能规避过去铁路报错发货单位现象的发生。此外，结合公司来煤结构复 杂、部分煤炭水分较大、煤质较粘的实际情况，尝试在新机械采样机上安装大水分旁路系统，水分大的、粘度大的来煤走旁路系统，不经过破碎缩分，直接采原煤 样，避免了机采常遇到的堵塞问题，保证了采样的代表性。 

　　为了实现采制化过程的自动监管，该公司在机采集样间安装打码机、扫描仪、电 子称、监控设施，在现场对煤样进行一次编码并当场进行封样，封条使用易碎纸打印二维码，贴在螺纹塑料桶上，通过二维码的打印张数、封样时间、一次解码的时 间及煤样重量的控制，最大程度上规避了送样过程中换样、串样、弃样的风险。为实现监控中心的实时调度功能，该公司特地在监控中心安装了远程语音广播系统， 实现了对化验室、制样室、机械采样机区域的远程语音调度功能。 

       通过实施“三大项目”的建设，徐塘发电公司燃料的科学管理水平得到极大提升，现场发生了本质性的变化：轨道衡的计量数据更安全、上传更及时、预警更实时、 比对更准确；火车煤机械采样机技术更先进、采样更准确、设备更稳定、编码更完善、传递更安全；入厂煤制样室实现了过程全控制、监控无死角、备查更规范；数 字化标准化验室实现了影响化验结果的过程因素程序控制，化验数据不落地，过程监控无死角，煤样信息无人知，化验项目更全面等功能；数字化煤场实现了进厂、 堆取、入炉煤数据联动，以动态展示煤场状态；满足配煤掺烧需要，指导合理采购供应，提供最优堆、取煤方案；温度超标、存煤越线、盈亏数量过大预警等功能。 

　　新建成投运的燃料“三大项目”，使徐塘发电公司在燃料管理环节新增防作弊点15个，覆盖轨道衡等关键部位，有效规避人为因素干扰、 煤样信息泄露等风险，实现燃料计量、采制、化验的全过程监督；新增精益化管理点8个，具备斗轮机定位精准化、煤场展示动态化、煤场调度智能化的优势；新增 预警点11个，覆盖装车高度、煤场预警等关键部位，预警信息可以实时传递至信息系统和管理者的通讯工具，实现预警信息实时化，有效地堵塞管理漏洞、挖掘增 效潜力、保障从业人员行为安全。 

顺利投入使用的数字化煤场

　　燃料“三大项目”投运两个月以来，徐塘发电公司在煤场管理、燃料验收、煤质化验及燃料监督等方面实 施成效已初显。根据两个多月的情况测算，仅全水分误差减少1%这一项，每吨煤即可节约5至7元，按50%的煤到厂验收结算，该公司4台30万千瓦机组全年 至少节约900多万元；累计热值差87.59千焦/千克，比去年同期降低267.66千焦/千克，为4台30万千瓦机组投产以来历史最优，延时费远低于周 边同类型电厂。 

　　徐塘发电公司“三大项目”建设之路，实践了该公司“‘燃料+脑袋’发电”的创新创效思想，为火电企业燃料管理升级做出成功的探索，以科学技术的力量破解了燃料管理难题，实现了企业管理效益“双提升”。