电厂燃煤机组烟气超低排放改造技术路线之：湿法脱硫改造

2017-11-20 10:09:39 来源:环境工程　点击量：评论 (0)

1主要改造技术方案介绍脱硫SO2需执行35mg m3的排放限值，目前改造应用较多、效果较好的改造方案主要有单塔单循环（强化传质）、单塔双循环及双塔双循环等技术。（1）单塔单循环（强化传质）工艺是在单塔单循环湿

1主要改造技术方案介绍

脱硫SO2需执行35mg/m3的排放限值，目前改造应用较多、效果较好的改造方案主要有单塔单循环（强化传质）、单塔双循环及双塔双循环等技术。

（1）单塔单循环（强化传质）工艺是在单塔单循环湿法脱硫技术的基础上进行内部的改造，提高气液传质，强化对流效果，从而提高SO2的脱除率。改造工作量较小，特别适用于老塔改造，在原有吸收塔内部进行一系列改造（包括提高吸收塔高度、增加喷淋层数量、优化喷嘴布置、增加均流提效和强化传质构件、控制内部PH等）来实现系统提效的目标。

（2）单塔双循环技术：原有吸收塔保留不动，拆除内部除雾器，作为一级循环吸收塔；在原吸收塔上部新增一浆液集液器与喷淋层，作为二级循环，浆液集液器与一新增的塔外氧化槽相连，一级循环的浆液控制较低的PH值，有利于石膏的氧化，二级循环的浆液PH值较高，有利于SO2的吸收，示意图见图3-1。两级吸收塔浆池分开设置，分别控制不同的PH值以有利于石膏的氧化和SO2的吸收。

图3-1单塔双循环示意图

（3）双塔双循环技术采用两级塔，一般一级塔的浆液控制较低的PH值，有利于石膏的氧化，二级塔的浆液PH值较高，有利于SO2的吸收，双塔双循环改造需新建吸收塔，同时需对原有的烟道进行改造，并新增原塔与二级塔之间的烟道，改造场地要求较大。

2主要改造技术方案对比

单塔单循环（强化传质）工艺适用于SO2入口浓度不高的技改项目，从目前多个已进行超低排放改造的项目来看，入口SO2在3500mg/m3以内，可保证SO2排放浓度≤35mg/m3，但若SO2入口浓度较高，如贵州、四川等中、高硫煤地区，该改造方案无法达到超低排放的效果，此时可采用单塔单循环技术或双塔双循环技术。

由于双循环技术为两级吸收塔浆池分开设置，分别控制不同的PH值以有利于石膏的氧化和SO2的吸收，可适应较高的硫份，根据相应的改造工程情况，贵州某电厂脱硫入口浓度到达10000mg/m3左右时，出口仍然能保证SO2达到35mg/m3的排放限值。单塔双循环占地较双塔双循环小，但停机时间略长，电厂可根据改造场地条件、停机时间及塔本身的条件选择适合自己的改造方案。

3改造实例

南京某电厂原脱硫设置四层喷淋层，脱硫系统入口SO2年平均浓度2200mg/m3，出口SO2年平均排放浓度约100mg/m3，2014年电厂对原脱硫实施了超低排放改造，设计入口SO2浓度2317mg/m3，目标为SO2排放浓度≤35mg/m3。

由于脱硫入口SO2浓度不高，而且原吸收塔条件较好，所以电厂采用了单塔单循环（强化传质）工艺。通过在吸收塔内部增加一层均流提效构件+更换喷淋层喷嘴+提效环，在不改变实际液气比的情况下，改善塔内气液传质条件，同时增加塔外浆罐，延长浆液停留氧化时间，使得脱硫效率显著提升。

2016年1月份，测试单位对湿式电除尘器进行了测试。测试时由于燃煤硫份较设计值低，电厂喷淋层仅开了2层，脱硫出口SO2浓度为21.3mg/m3，已达到超低排放要求。测试数据见表3-1。

表3-1南京某电厂1号机组脱硫测试数据