CAP1400前传：引进AP1000，中国并非美国的小白鼠

国产化：CAP1000

国产化AP1000，也就是CAP1000。

除了全面参与自主化依托项目的工程设计、工程管理和设备制造，初步掌握AP0的核电技术，重大专项的消化吸收目标还包括：开展国产化AP0的自主设计和关键设备设计，制造技术的消化吸收，具备国产化AP1000的建设能力，全面掌握AP1000设计技术。

对设计人员而言，CAP1000就像是一场闭卷考试除。

“除了工具是西屋的，整个工程从一开始定总参数，到堆芯设计、设备设计、系统设计所有流程自己走一遍，所有的参数、系统配置、厂房结构、力学分析都不参考西屋的文件，我们得从头到尾自己计算、验证、设计出来。”

“闭卷考试”中，最简单的公英制转换也遇到不少问题。由于核电设备非常精密，尺寸度量精准到小数点后几位，转换时很容易发生尺寸接不上的问题，甚至导致整个设计需要重新做一遍。

2009年，CAP100初步设计完成,2013年，施工设计完成,2016年前后相关课题结题验收。

AP1000设备国产化，部分从依托项目的第三台机组已经开始。通过项目实践，西屋公司指导,728院设计，上海电气、哈尔滨电气、东方电气、一重、二重等核电设备厂家都参与了设备国产化过程。

国内生产工艺不同、材料不同，CAP1000的国产化设备进行了适应性设计和优化设计。工艺不同、材料性能差异所造成的影响等均需要设计做相关论证，这也是考验技术消化吸收的时候。“如果你不懂得它原先为什么这么设计那你就不敢改动。”

而国内法规标准的不同，也对设备国产化提出要求。比如国内放射性废液排放标准比美国严格很多，那么三废处理需要做大量改进工作以适应。

还有一些设备，属于“黑匣子”。“转让的是主体技术，但西屋公司不可能什么设备都设计，有些成套的设备中的小部件并非西屋的比如燃料的起吊系统，设备是第三方的，我们就进行重新设计研制。”

“AP1000是美国的标准、美国的法规、美国的材料，到CAP1000时，我们是中国的标准、中国的材料、中国的设备。中国安全审评的相关要求，包括福岛事故以后的反馈要求，在CAP1000里面已全部实现。”

目前AP1000设备国产化达到85%以上。徐大堡一期陆丰一期、海阳二期等后续项目将采用CAP100，这意味着这些项目所用的是国产设计与设备，并将得到依托项目的工程、运行经验反馈。