煤电样本：大唐南电大步跨入智慧1.0

八大智慧模块，初显成效

智慧电厂的大数据分析，本质上就是让人脑和电脑有机互动，使运行人员需要经年累月才能做到的经验积累和感悟过程缩短到一个月甚至几个小时，产生“知识爆炸”。

“智慧不是等待条件，而是创造条件，是在充分整合利用现有资源的前提下，以最少的投入实现最大的智慧。我们要把数据库建起来，实现智慧电厂的‘耳聪目明’。”大唐南电厂长刘龙海如是说。

在充分研究分析电厂两台66万千瓦机组自2010年投产以来的运行状况的基础上，立足现有的技术条件和MIS、燃料三大项目等自动化系统，不断完善建设总体框架，确立了“智慧测量”、“智慧燃烧”、“智慧掺烧”、“智慧安全”、“智慧排放”、“智慧解剖”、“智慧诊断”、“智慧驾驶”等八大方面，全面覆盖电厂生产运营的各个方面。

据悉，“智慧电厂”系统的子模块“智慧燃烧”系统初步建成后，将运行人员根据经验调整的系统工况存储到数据库中，采集频率可以达到每秒一次。通过海量的数据分析比对，给出优选策略，帮助机组稳定在最佳工况，节省了大量人力物力，更减少操作失误的概率。

排烟温度和飞灰如何降低，循环水泵什么时候启动，磨煤机加载压力最佳范围……这些以前只能靠师徒间“言传身教”的运行调整，而在当前“智慧电厂”系统中，即可按照“采集数据——分析比对——建立模型——模拟试验——优化算法”的步骤进行滚动式优化。

“管理运维方面。机组根据AGC指令，自动运行在最佳工况，可实现节能降耗;现场巡检、操作人员，能正确感知周围环境，并在系统的引导下进行设备巡检和操作，最大限度实现安全生产;同时通过鼓掌诊断中心对设备在线诊断、鼓掌报警、事故预报和鼓掌诊断，及时对设备进行必须的检修，实现了主辅机的在线检测、远程维护、事故预警、优化运行。系统设备故障维护时间也由原来的36~64小时降低至8小时内。”钱玉君说。

据了解，自2016年3月1日启动以来，大唐南电依托“智慧型电厂”共建设改造了智能燃烧、汽轮机冷端优化、人员定位等共8个模块项目，以全年发电量70亿千瓦时预计，锅炉效率预计上升0.5%，降低煤耗约1.5克，节约标煤近一万吨。

“历经三年探索，大唐南电环保效益逐步显现，行业影响力不断加强。配合机遇大数据分析和人工智能技术的燃煤电厂生产过程智慧化管理系统投用，申请相关技术成果专利10项、软件著作权3项。”钱玉君透露，“基于原煤仓模型及锅炉CT的配煤掺烧系统，提高了锅炉的煤种适应性，以及机组经济性，减少了有害气体的排放，氮氧化物平均排放量降低了10%左右。”