打造设备卓越运维体系 全面提升设备安全可靠性水平（一）

打造设备卓越运维体系 全面提升设备安全可靠性水平

华润电力控股有限公司

2017年，华润电力控股有限公司积极适应电改，努力应对电力需求疲软、行业产能过剩、燃煤价格大幅上涨、节能减排压力加大等困难和挑战，积极适应经济发展新常态，以十九大精神为引领，不忘初心、创新发展、拼搏进取，将公司建设成大众信赖、客户优选的国际化综合能源服务商。

华润电力业务涉及火电、风电、光伏发电、水电、分布式能源、煤炭等领域。截至2017年底，华润电力可控运营装机4233万千瓦，其中火电占比约85%，清洁能源占比约15%。运营业务主要分布在江苏、河南、河北、辽宁、山东、广东等21个省、自治区和直辖市。

2017年全公司火电机组等效可用系数93.35%，非计划停运0.45次/台，同比上升0.2次/台;风电机组可利用率97.35%，平均非计划停运2.18次/台，同比上升0.52次/台。

一、2017年主要设备管理工作情况

2017年公司夯实基础管理，提升运行经济性及设备安全可靠性;建立卓越运营体系，推动管理规范和效率提升;强化项目管控，提升资产运营管控水平;针对性开展专业工作支持，提开内涵式增长动力。围绕“高效运营、创造价值”的服务宗旨，统筹控股、大区、项目公司三级资源，扎实开展优化设备运行、技术监督、设备检修与技改、节能环保等工作，着力打造卓越运维体系、推动运营管理水平提升，设备管理工作不断进步，设备安全可靠性水平得到提高。

(一)夯实基础管理，提升运行经济性及设备安全可靠性

1.开展检修管理优化，提高设备安全可靠性。

通过组织年度机组检修总结交流研讨会，组织检修后评价，开展检修总结、检修优化，不断提升检修质量，控制修理费用，延长检修间隔，优化检修等级、工期。机组检修间隔平均约14个月，同比延长了近3个月;机组计划检修台次比预算减少21台次;修理费同比下降9.2%，全年未发生因机组检修原因导致的非停和事故。

2.开展检修管理标准化建设。

针对检修管理难点、重点，开展检修管理标准化试点建设，形成“检修制度、检修策划、安全管理、质量管理、进度管理、费用管理、场地管理、检修总结”八个标准化。并将试点建设成果汇编成《检修管理标准化指引》，指导机组检修管理，实现检修管理规范化、制度化、流程化。

3.组织隐患排查，确保安全运行。

组织开展“排查设备隐患，确保迎峰度夏”检查。共发现设备隐患1355顼，完成整改1 147项，整改率85%，未完成项目均已编制整改计划。保障了迎峰度夏期间机组的安全运行。

4.开展设备重大缺陷处理，确保机组安全稳定运行。

火电项目重点解决空预器堵塞、古城#2汽轮机低压转子次末级叶片断裂、温州#1炉大板梁裂纹、焦作引风机失速等设备重大缺陷。

新能源项目重点解决湘电机组发电机轴承磨损、风电机组变桨轴承开裂等设备重大问题。

5.开展运维班组标准化建设。

为提升基层班组管理，组织开展运维班组标准化建设。形成“七个标准化”——“班组硬件标准化、制度流程标准化、资料台账标准化、生产场地标准化、行为作业标准化、技能培训标准化、班组评价标准化”，夯实“三基”(基层、基础、基本功)，实现“四个统一”(统一班组基础标准、统一工作标准、统一专业管理、统一班组文化)。提升员工技能、组织能力，保证设备可靠、运行生产安全;改善班容班貌、生产现场和组织氛围。

(二)建立卓越运营体系，推动管理规范和效率提升

1.完善标准化管理体系，规范业务开展，提升管理效率。

2017年控股层面修编企业标准共计52项，其中技术标准1|9项、管理标准33项，参与行业标准修编3项。

针对设备管理方面，修编了《可靠性管理标准》、《技术改造管理标准》、《火电机组检修管理标准》、《技术监督标准》等。

2.全面推广标杆电厂建设，加强基础管理、驱动降本增效。

全面深化标杆电厂建设，总结前期14家试点单位取得成果，形成相关指引下发，并全面复制推广;选取首阳山、登封等6家单位开展TPM试点建设.提高设备生产维护管理水平。

3.推进智能电厂试点建设，阶段性效果显著。

发布智能电厂建设方案及实施计划;选定湖北、徐州/铜山、首阳山、海丰四家单位启动智能电厂分模块试点建设;实现极视角、安全智能监控系统、APS优化、EHO设备健康管理系统、燃料智能堆取料系统、移动管控APP平台等项目落地，并取得良好效果。

(三)不断创新，推进信息化智能化建设

1.操作寻优系统OOS。

继续推广运行操作寻优系统(简称OOS系统)应用。该操作寻优系统寻找最佳工况对应的运行操作模式，进而建立标杆值数据库，固化运行优化成果，实现度电煤耗最低。目前已实现产品化，全面推广实施，正在研发OOS升级版。

2.燃料全价值链寻优系统FOS。

全面推广燃料全价值链寻优系统(简称FOS系统)应用。该系统基于燃料全价值链备环节生产管理系统，实现了煤场管理数字化、掺烧方案选择智能化、掺烧运行调整精准化和采购决策科学化的要求，支撑燃料采购、煤场管理、燃料运行和集控运行。实现火电厂生产业务中的燃料采购、煤场管理、燃料加仓、运行掺烧四个环节全价值最优。目前已经实现产品化，全面推广实施。

3.设备健康寻优系统EHO。

推动火屯机组设备健康寻优系统(简称EHO系统)建设。该系统以提高设备可靠性和降低维护成本为目标，利用大数据、专利算法以及移动通讯技术，实现设备状态预警、故障诊断和设备可靠性评价，在手机终端就能掌握设备的健康状态并给出维修方案及维修任务安排。目前已经在菏泽电厂试点开发应用半年时间，实现多次设备故障预警，故障预警准确率到达80%，收到预期效果。

4.其他信息化/智能化系统。

推进EAM升级并深化应用，实现控股范围内EAM中的各生产流程的统一，并以铜山公司为试点，建立基于EAM平台建设检修管理、缺陷管理、可靠性管理等深化应用模块。

推进ERP系统升级改造。实现ERP系统对项目管理全流程的流程，将技术改造项目管理流程固化进ERP系统中。

建设了生产日报系统。实现生产信息及时通报，能满足控股、大区、项目公司三级日生产信息移动端的报送需求，及时掌握机组运行状态。

完成光伏集中监视控股总部端平台搭建和光伏电站数据接入。实现光伏集中监视。

开展风机预警系统建设和应用，实现系统上线试运行。

搭建并完善风电数字化运营管理信息化平台DWFS系统。开发完成CMS远程诊断中心平台，截至2017年底平台共接入67.8%的风机监测数据.实现数据的集中管理与融合。

完成风电机组发电性能评估系统的上线工作，并持续进行优化。

(四)强化技改管控，提升资产运营管控水平

1.重视设备技术改造管理与优化。

2017年修编了技改管理标准，逐步规范了技术改造项目管理工作。在技术方案审查过程中，能做到把握改造方案的重点，在技术可行的前提下，既控制了改造的费用，又使改造工程达到“安全、经济、环保”的目的。全年完成48项技改项目可研审查，其中节能类改造16项，环保类5项，综合类27项。

2017年修编了技改管理标准，逐步规范了技术改造项目管理工作。在技术方案审查过程中，能做到把握改造方案的重点，在技术可行的前提下，既控制了改造的费用，又使改造工程达到“安全、经济、环保”的目的。全年完成48项技改项目可研审查，其中节能类改造16项，环保类5项，综合类27项。

，跟踪支持重大技改项目实施及投运后运营工作，以保证达到最佳改造效果。常熟、镇江、阜阳、湖南实施机组通流改造，供电煤耗大幅降低。全年完成12台机组超低排放改造，实现超洁净排放，污染物排放大幅降低。 规范技改后评价和备案工作，形成闭环管理。

2.推进环保及机组超低排放改造，实现清洁生产。

全年累计完成12台、385万千瓦机组超低排放改造，截至2017年底，共计65台、3140万千瓦机组实现超低排放，机组数量占比83.3%、容量占比87,6%，2017年氮氧化物排放量28740吨，减排10.4%，二氧化硫排放量17312吨，减排14.8%。

开展菏泽废水零排放，广州尿素水解制氨、宜兴腻硫系统氧化钙替换氧化镁等技改工作。

3.跟踪新技术，开展模式创新。

推进生物质耦合发电技术。深入研究生物质耦合发电技术路线、运作模式。目前古城生物质耦合发电试点项目已经开工建设，盘锦项目按计划推进中。

推进污泥千化耦合发电、垃圾发电技术。

(五)针对性开展专业监督，提升内涵式增长动力

1.完善技术监督、实施技术监督查评。

每月开展各项目公司技术监督报告审查，2017年通过材料审查共提出意见和建议366条。

开展化学、汽机、锅炉、等各专业技术监督专项培训。

开展17个项目公司29项专业技术监督检查评价工作。查评各项目公司技术监督体系运作情况，设备运行情况等，针对发现的问题提出整改建议，有效指导专业管理。

2.完善节能监督、实施节能查评。

组织各项目公司开展节能查评自查工作，形成自查报告和整改建议。

重点组织对阜阳、沈阳、磴口、南热、贺州、宜昌、苍南、焦作龙源等项目公司进行节能检查，通过检查发现节能管理问题，形成复查报告，督促项目公司制定并落实整改。

每月开展节能分析，指导项目公司进行煤耗指标异常分析。

3.加强燃料内控管理，开展燃料内控查评。

修订并发布了《燃料内控管理标准》。

针对煤炭市场价格大幅上涨，各公司燃科内控风险进一步加大，重点针对16家A级、16家B级单位的燃料内控进行年度，通过查评促进了各公司管理的提升，也反映出各公司燃料内控工作基本上均处于可控水平。 ’