持续优化设备管理 全面提升核电安全生产业绩国际水平（二）

3.电厂关键敏感设备管理。

设备管理PG组下设的群厂关键敏感设备管理( CCM)专项组，以CCM设备缺陷管理为核心，预防电厂因CGM设备缺陷重发而导致的非计划停机停堆。专项组积极组织各电厂开展扩领域、对标准、查缺陷、抓反馈、重预防等活动，同时的研究关键敏感设备消除与缓解措施。2017年，股份公司群厂机组平均7000小时非计划紧急停堆次数为0.1次/机组，低于WANO国际标杆值0.38次/机组，群厂CCM设备精益化管理成效明显。

专项组针对近年来CCM设备工程质量缺陷频发的特点，开展CCM设备全寿期管理活动，推动编制《工程阶段CCM设备管理措施》，将CCM管理范围和良好实践扩展到上游工程领域，推动定期将CCM设备工程质量缺陷反馈给工程公司避免重发。

4.电厂中长期技术问题管理。

设备管理PG组下设的群厂中长期技术问题专项组为促进群厂中长期技术问题加快分析解决，通过制定群厂中长期技术问题监控指标，开展群厂设备技术问题优先级管理，开发群厂设备问题一体化管理系统等技术管理工作，充分发挥运营重大共性技术问题的前置审查作用，使各电厂设备管理部门掌握群厂中长期设备技术问题的总体处理进展，相互借鉴处理经验，有力的提高了各电厂中长期技术问题的处理效率，降低了问题的存量。

5.电厂重大设备集中监控。

设备管理PG组下设的群厂设备状态监测专项组，编制股份公司群厂重要设备状态监测管理等管理和技术标准，完善了群厂设备状态监测体系建设，初步建成中广核在线监测与智能诊断中心( CGN-IMDC)。在开展常规集中监控的同肘，引入智能监测和智能模式识别技术，建立并发布群厂重大设备近1000个智能监测模型，实现群厂重大设备集中监控。通过开发预警邮件、手机通知，安排节假日值班等管理措施，已初步形成了中广核群厂设备状态监测的统一管理运作模式。

6.电厂设备分级管理。

电厂结合股份公司业绩提升计划( 2016—2020)设备可靠性管理领域的专项行动，在大亚湾电厂开展设备全面分级识别工作，备电厂开展试点设备全面分级工作的良好实践下，2017年群厂设备全面分级识别工作按计划全面铺开。设备管理PG组牵头组织群厂设备分级管理研讨会，群策群力，共同研讨群厂设备全面分级成果的应用，为群厂实施设备全面分级后的设备可靠性管理和精益化管理奠定基础，提高机组的安全性和经济性。

7.电厂预防性维修大纲管理。

电厂按照股份公司“三化”战略，整合技术力量、优化团队配置，创新性的开展群厂预防性维修大纲集约化管理。通过收集群厂现场设备的异常失效事件反馈和维修实施见证反馈，通过设备失效模式及影响分析( FMEA)，有针对性的开展设备的预防性维修大纲优化管理工作。通过对各成员电厂相同设备的维修大纲进行横向对比梳理，查漏补缺，及时优仳相关设备的维修大纲。对于新建核电厂，应用以可靠性和技术特性为中心的维修( RtCM)、以技术分析为导向的仪控设备维修( TCM)等可靠性分析技术方法，开展系统和设备预防性维修大纲的专项优化分析，快速查找系统预防性维修策略管理的薄弱环节，保证系统设备可靠性水平。

8.电厂经验反馈管理。

优化股份公司群厂经验反馈机制，升版群厂经验反馈业务质量控制方案和异常事件分级准则等标准化文件，投运全生命周期经验反馈系统(一期)和群厂经验反馈系统(二期)，实现股份公司内外部经验反馈事件和信息的集约化处理与分析。在群厂层面达成群厂经验反馈会议建议行动的闭环管理的共识，初步实现了事件的有效跟踪管理要求。

9.开展全寿期设备管理。

为确保在全寿期管理链条下工程阶段的设备质量管理和运营阶段的设备可靠性管理有效衔接，在‘管理层面，建立工程运营设备管理协作联动机制;明确工程运营设备管理对口协作部门。在技术层面，梳理重大设备及新供应商，建立专项联合质量管理控手段;建立工程各阶段的设备管理措施。在经验反馈层面，优化工程运营双向经验反馈流程;梳理现有的共性设备缺陷，专项落实，从而提升核电厂设备在全寿期内的设备可靠性。

三、设备管理中挺期工作计划

股份公司围绕《核安全法》和“十三五”总体规划要求，修订了的设备管理领域业绩提升计划。持续完善群厂设备管理体系建设，以落实设备全面分级识别为基础，加强设备分级后全面应用、重要设备在线监测与智能诊断、关键设备可靠性性持续提升、采用多种预防性维修策略优化技术手段和设备大数据建设与应用，逐步实现群厂设备管理的标准化、集约化和专业化。在坚定不移的守护核安全底线的同时，通过管理创新和技术突破，提升设备的精益化管理水平，全面提升群厂的安全生产业绩。股份公司在持续开展群厂设备管理工作的基础上，结合设备管理领域业绩提升计划及群厂设备管理的薄弱环节，将重点开展以下工作：

(一)实施管理改进优化，持续完善设备管理体系

根据股份公司标准化管理要求，在CEMG的统筹协调下，依托设备管理PG组，结合设备可靠性管理流程(INPO-AP913)和维修规则( MaintenanceRule)相关要求，持续优化已有的设备管理体系，重点完善重大设备的可靠性指标评价体系、开展群厂设备可靠性管理流程评估与改进等核心环节，在群厂层面建立完善设备管理标准流程体系，全面提升群厂的安全生产业绩。

(二)扩大重点管理范围，关注机组强迫损失的设备

持续加强重大设备和CCM设备的管理，完善群厂重大设备和CCM设备管理责任人体系，关注设备备件的采购质量控制和库存管理控制;扩大重点管理的设备范围，关注近年来设备故障导致机组产生强迫损失的设备;针对重大设备、CCM设备和强损设备制定专项可靠性管理改进计划。

(三)推进设备状态监测，落实设备的预防和预测

依托中广核在线监测与智能诊断中心( CGN-IMDC)，完善重要设备智能监测模型和状态监测体系。对标国内外核电先进监测技术，提高预测设备异常的准确性;建立群厂重大设备的集中监控，形成第二道监测屏障;定期开展重大谩备的状态评估，结合大数据分析和应用，开展预测性维修。

(四)开展维修策略优化，实现维修精益化管理

在保障机组核安全的前提下，充分发挥群厂的规模优势和集约效应，有效控制度电成本，实现降本增效的目标，在设备全面分级管理的基础上，持续开展维修策略优化，借鉴消化美国核能业界基于价值的维修( VBM)理念，通过减少核电厂关键设备，使用预测性维修技术、降低高成本维修任务等方法，降低直接成本，增加发电效率。

(五)关注工程设备质量，推进华龙一号工程建设

落实核电厂全寿期设备管理体系，完善工程阶段设计、采购、安装、调试各阶段的设备质量管理要求。梳理重大设备及新供应商，建立专项联合质量管理控手段。在华龙一号的工程建设中全面落实CCM设备管理。在经验反馈层面，优化工程运营双向经验反馈流程;梳理现有的共性设备缺陷，专项落实。