【技术汇】声波测温技术在智慧电厂建设上的应用

(5)界面显示等温线、分区温度图、趋势图和单一路径温度等可视化和数字化信息，界面显示如图3所示。

图3 BVD系统显示界面图

该电厂1号锅炉安装BVD系统后，根据BVD系统进行了燃烧优化调整，由西安热工院进行了性能测试，通过在550MW和450MW两个负荷点下测试，试验的主要结论如下：

(1)优化后的锅炉热效率分别提高了0.32和0.55个百分点。

(2)优化后的NOX排放浓度(干基、6%O2)分别降低了59.3mg/m3和41.1mg/m3。

(3)优化后脱硝系统入口CO排放浓度(干基、6%O2)分别为232µL/L和45µL/L。

(4)优化后飞灰可燃物含量分别为0.49%和1.64%，均控制在2%以内。

(5)优化后主蒸汽温度分别为541.8℃和544.0℃，再热蒸汽温度分别为542.4℃和542.3℃，再热器减温水量为7.2t/h和3.3t/h。锅炉的主、再热器温度达到设计值，再热器减温水量控制在25t/h以内。

(6)优化运后锅炉两侧空预器入口的烟温偏差分别为1.8℃和1.1℃，空预器入口烟温偏差均在10℃以内。

(7)优化后锅炉末级过热器出口两侧汽温偏差分别为2.8℃和0.7℃，高温再热器出口两侧汽温偏差分别为1.7℃和0.8℃，汽温偏差均小于20℃。

(8)优化后，炉膛48000mm处等温线测温断面的最高烟气温度分别为1393℃和1390℃，最高烟气温度均小于1400℃。

5 结论

(1)热电偶等常规温度测量技术不能建立炉膛温度场，难以实现锅炉炉膛燃烧的可视化和数字化。声波测温技术可建立炉膛温度场，实现炉膛燃烧的可视化和数字化。

(2)炉膛燃烧实现可视化和数字化后，通过燃烧优化调整，可大幅提高锅炉能耗和排放水平，同时使锅炉运行控制水平更加精细。

(3)声波测温技术使炉膛燃烧可视化和数字化，消除锅炉燃烧温度测量的盲区，符合智慧电厂建设的发展趋势和需求。